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环境和资源问题是当今人类社会所面临的重大问题，在水泥工业生产中，充分开发、优化利用各种低劣质原燃料，通过清洁生产的技术路线，在生产出优质水泥的同时开发高附加值的工业副产品，实现零排放，是可持续发展的必由之路。云南开远水泥公司石灰岩矿山央石含量较高，其中K2O、Na2O和Al2O3的含量较高，对熟料煅烧和性能危害较大，不利于水泥新标准的实施和实际工程建设需要。若按传统剥离除碱方法，不仅会大量增加废石排放，还将使1000多万吨低品位矿岩不能利用，其经济和环境损失严重。 本研究通过石灰石资源的合理开采搭配，并对影响窑系统碱循环的诸因素及煅烧制度对热料质量的影响规律进行了系统研究，确定了科学的工艺参数，适当提高熟料饱和比和硅率，将三率值调整为：KH=0.95±0.02；SM=2.3±0.1；IM=1.6±0.1；采用磷渣作为矿化剂，掺量控制为生料的4％-7％；采用新型四通道煤粉燃烧器，提高火焰温度，为生产优质低碱熟料奠定了基础。同时，在实验室研究和工业生产上对矿渣、粉煤灰、磷渣等作活性混合材生产复合低碱水泥进行了系统研究，确定了各组分的配比，通过科学匹配，不仅进一步减低水泥碱含量，改善水泥性能，而且对降低环境负荷有很大的意义。 本研究还进行了高钾窑灰制取散装掺混肥（BB肥）的工业实验研究，确定了工艺流程、产品的质量控制指标和肥效田间实验，研究表明：窑灰复混钾肥对多种农作物均有明显的增产效果，其中每亩增产率：水稻达10.1％、玉米达22.5％、小麦达11.2％。 利用高碱原料、工业废渣、高钾窑灰联产优质低碱水泥和散装掺混肥将资源综合利用、污染预防与控制，优质水泥与高附加值副产品生产有机结合，初步形成了一套较为完善的水泥清洁生产技术。实现了社会效益、经济效益和环境效益的统一，为同类型企业提供了较好的借鉴作用。