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本文以α-Al2O3为骨料，羧甲基纤维素（CMC）为成孔剂，高岭土为高温粘结剂，TiO2为烧结助剂，采用干压成型法和固态粒子烧结法制备圆板型多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体，在此基础上，采用滚压成型和熔模芯法制备出管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体。通过SEM、XRD、TG-DTG以及自组装置对成品进行了表征，得出的结论如下：（1）通过TG-DTG分析确定支撑体的烧成制度为：40200℃之间是干燥的延续，以2℃/min较快的升温速率升温；200300℃之间，羧甲基纤维素开始分解，并于274℃分解速率达到最大值，此段以1℃/min的速率升温，并于300℃保温1h。300600℃，羧甲基纤维素分解和高岭土脱除结构水，该段仍以1℃/min的升温速率升温，并于600℃保温2h，使CMC分解彻底，高岭土脱水完全。6001200℃，高岭土向偏高岭土的转变和晶相的生成，此段以2℃/min的速率升温。12001300℃，晶型颗粒的生成，以1℃/min的速率缓慢升温。此制度烧制出的成品表观结构无裂缝，SEM显示微观结构良好，XRD分析出有刚玉相、石英相、金红石相以及莫来石相的生成。（2）圆板型多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体的最优工艺参数为：a、干压成型所需成型粉料12g，粉料含水率4%左右，成型压力32Mpa并于该压力下反复施压泄压三次后于32Mpa下保压3min，能保证压制出的素坯无因弹性后效产生的层裂现象；b、在成孔剂加入量为3%，高岭土加入量为10%，烧成温度为1300℃，保温时间2h的条件下的制品孔隙率为34.33%，平均孔径4.25μm，耐酸碱度为99.11/99.50，机械强度高。c、添加2%TiO2作为烧成助剂，同等条件下烧成后其显微结构表面更加光滑、紧凑，机械强度也更加高。（3）管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体的最优工艺参数为：a、滚压成型所需泥料25g，泥料含水率控制在10%左右，此泥料于木质芯棒上反复滚压直至素坯表观结构光滑。b、在成孔剂加入量为3%，高岭土加入量为10%，TiO2加入量为2%，烧成温度为1300℃，保温时间为2h的条件下制品孔隙率为36.97%，平均孔径为1.86μm，抗折强度达到19.78Mpa，纯水通量在0.10Mpa压力下达到2115.55L/m2.h，耐酸碱度为99.83/99.86。c、烧成温度对制品的机械强度影响显著，在10001100℃烧成，制品几乎无机械强度；随着温度的提高，支撑体中有莫来石相、石英相、金红石相的生成，机械强度得到提升。结合制品的XRD谱图分析和实验室条件，本实验取烧成温度为1300℃。