近年来电力工业的节能减排受到政府和社会各界的高度重视,要实现燃煤发电企业的高效低污染生产,提高煤粉锅炉的能量转换效率和设备运行水平是重要的手段。但燃料燃烧物理化学过程的复杂性使得锅炉炉膛内部的运行情况长期缺乏实时、准确和全面的信息获取方法,很大程度上阻碍了煤燃烧清洁转换技术的发展。CFD仿真方法是通过高性能计算机的数值模拟获得炉内物理场数据的一种有效途径,在电站锅炉的设计和改造工程中已有一定推广。然而CFD软件的实际应用功能在设计上侧重于通用性,不便于特定对象的仿真应用。因此,开发专门用于煤粉锅炉数值模拟的仿真平台,对指导燃煤发电企业的高效清洁运营有重要意义。本文先以某热电联产机组的300MW煤粉炉为对象建立几何模型,并在ICEM软件中用结构化网格划分。锅炉整体的网格质量值平均0.89,整体质量中等偏上。再根据四角切圆煤粉炉内涉及的物化过程选定适用的数理模型,借助Fluent进行模拟计算。通过把DCS中提取并处理后的运行数据作为输入条件和参数,得到了实际工况下的模拟结果,并将各工况下炉膛出口参数的模拟值与DCS中对应的运行数据进行了对比校验。验证结果表明,数值计算得出的锅炉出口参数和DCS采集到的对应工况数据之间的相对偏差均小于10%,在工程应用的可接受范围内。基于此煤粉炉的仿真计算,在VS2012提供的软件工程环境下,用MVC设计架构建立了具有4个工作层的锅炉仿真平台总体框架。通过MFC应用程序框架编写平台界面的程序代码,结合Fluent和Tecplot的二次开发功能,进一步开发出了电站锅炉仿真平台。该平台针对常用的电站锅炉,尤其是燃煤锅炉炉内物理场的仿真分析研究所设计,能够对不同运行工况和实际条件下的各种物理场进行仿真计算,能满足锅炉在线检测获取物理场信息的需要。本文的仿真研究工作为物理场数据库的建立提供了可靠、易获取的数据来源,同时也提出了物理场数据库的初步构建方案,这也是下一步研究工作的主要方向。