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目前,我国印染行业普遍采用物化+生化处理工艺处理印染废水,其处理后的出水基本能达到GB4287-1992《纺织印整工业污染物排放标准》中的二级标准,但往往难以符合其一级标准,回用更加困难。因此,对印染废水生化出水进行深度处理,进一步去除水中的各类有机物及其色度,使其出水能够达到回用标准,这对我国实现印染行业的可持续发展具有重要的现实意义。本论文主要针对昆山某工业园区印染废水生化处理后的出水进行深度处理,采用XAD-8/XAD-4树脂联用技术,将水中有机物分离为四类,即疏水酸、非酸疏水物质、弱疏水物质和亲水物质,考察不同的有机物在铁炭法和UV/Ti02氧化法两种不同处理工艺下各自的去除效果,并针对两种工艺分别尝试进行机理性探讨,对不同种类有机物在不同工艺条件下的去除行为及不同工艺对有机物的去除特性进行总结和归纳,为印染废水生化出水的进一步深度处理提供理论指导。研究结果表明：在铁炭-混凝组合工艺实验中,铁炭比为1：1,pH=4-5,铁炭柱停留时间60min,是铁炭-混凝组合工艺合理、经济的运行参数,在此条件下,UV254、 ADMI7.6、 DOC和COD去除率分别为60%、87%、61%和68%；本装置经41天稳定运行,能够基本认为本组装置稳定性好,抗冲击能力强。铁粉处理印染废水生化出水的实验中,当铁粉投加量为4.0g·L-,反应时间150min,进水pH=3-5,是本反应的最佳反应条件此条件下,ADMI7.6去除率达到50%左右；当pH=1-2时,铁粉还原去除55%-63%,混凝絮凝去除37%-45%；当pH=3-5时,铁粉还原去除40%左右,混凝絮凝去除60%左右。UV/TiO2光催化氧化实验中,最佳反应条件为：TiO2投加量800mg·L-,反应时间8h,反应pH为原水pH(6.5-8.0),在此条件下,ADMI7.6、 UV25、 DOC和COD的去除率分别为86%、65%、20%及45%。不同种类有机物去除效果的实验表明：本研究中所针对的印染废水生化出水,疏水物质是主要污染物质,其余依次为弱疏水物质和亲水物质。铁炭-混凝组合工艺、铁粉工艺和UV/TiO2光催化氧化工艺均能够有效去除弱疏水物质、疏水物质和非酸疏水物质,对亲水物质的去除效果较差。综上所述,铁炭及混凝组合工艺具有稳定性好、去除效率高、经济成本低等优势,是对印染废水生化出水进行深度处理的有效方法。UV/TiO2法虽然对印染废水生化出水中的污染物有一定的去除作用,但是其反应时间长、效果一般,不是印染废水生化出水深度处理的理想方法。