当今世界上每年都会将大量的废旧稀土荧光灯当作固体垃圾处置，这不仅污染环境，危害人体健康，而且造成稀土资源浪费。稀土已在当今世界处于战略性资源，如何有效的保护和利用稀土资源是我国迫在眉睫的重任。研究如何综合处理我国大量的废稀土荧光灯(包括其他废荧光灯)，保护环境卫生，实现稀土资源再利用，具有重要的现实意义。本文以荧光灯生产工艺中的废料（也称工艺废粉）为研究对象，研究工艺废粉中稀土的浸出工艺、动力学及稀土的沉淀分离。研究了不同浸出条件对两种不同的废粉中稀土的浸出效果；考察超声波条件下，工艺废粉中稀土浸出的效果。研究不同沉淀条件对浸出液中稀土的沉淀效果，获得最佳的沉淀率。结果表明：盐酸对两种不同的工艺废粉中稀土的浸出效果更好；工艺废粉中稀土的浸出率随着盐酸浓度的增大、反应时间的延长、液固比的提高、反应温度的升高均增大；其中工艺废粉Ⅰ在反应温度为343K，盐酸浓度为3mol·L-1，反应时间控制在t=6h，液固比为6:1，此时稀土的浸出率达到95.98%。工艺废粉Ⅱ在室温下，盐酸浓度为4mol·L-1，反应时间控制在t=6h，液固比为5:1，此时废弃荧光粉中稀土的浸出率达到92.71%。超声波对工艺废粉中的稀土浸出有一定的影响。在相同的条件下，有超声波时稀土的浸出率可提高10%左右。浸出动力学研究分析结果表明，无论是否加超声波，工艺废粉中稀土的浸出过程均是受内扩散反应控制，在超声波和非超声波条件下稀土浸出反应的表观活化能分别是20.53kJ·mol-1和26.09kJ·mol-1，通过表观活化能的大小比较，进一步证明超声波有利于稀土的浸出。浸出液中稀土的沉淀结果表明：用草酸直接沉淀浸出液中稀土时，稀土沉淀率随着草酸用量的增大、沉淀时间的延长、反应温度的升高均增大；在室温下，以70g·L-1草酸用量为40mL，沉淀时间t=4h时浸出液中稀土的沉淀率达到93.31%,但沉淀物中稀土氧化物所占48.52%。当用氨沉—草沉二次沉淀浸出液中的稀土时，稀土沉淀率随着氨水用量的增大、草酸用量的增大、沉淀时间的延长、反应温度的升高均增大；温度在70℃下，氨水用量为15mL，70g·L-1的草酸用量为30mL，沉淀时间为t=4h，此时浸出液中稀土沉淀率达到96.35%，沉淀物中稀土氧化物提高到86.26%，稀土氧化物的纯度比一次沉淀提高了37.74%。