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钢铁厂的沉钒废水除了含有V5+和Cr6+外,还含有高浓度的氨氮,高价态的钒和铬会在环境中有生物富集作用,而氨氮易引发水体富营养化。含钒铬—高浓度氨氮废水尚未有经济可行的综合处理技术,本论文以建龙钢铁厂的沉钒废水作研究对象,采用絮凝沉淀法、化学沉淀法（MAP法）和吸附法联合处理低钒、高氨氮、高铬的废水。具体内容如下:（1）建龙沉钒废水钒、铬离子达标排放。采用还原沉淀法处理该废水,通过单一因素实验设计分别讨论了还原剂的种类、还原酸化阶段和沉淀阶段的pH值、反应时间和还原剂的投料量对废水中钒、铬离子和总铬去除率的影响。通过对比分析得出最优参数组合:使用Na2S205作为还原剂,在还原酸化阶段将pH调节为2.85,还原剂Na2S2O5的投加量是理论投药量的5倍,反应时间为20min,沉淀过程中调节pH为8.50,处理后废水中钒的浓度为1.714mg·L-1,总铬含量为1.312mg·L-1,六价铬的浓度为0.269mg·L-1,达到钢铁工业水污染排放标准。（2）建龙沉钒废水氨氮回收及达标排放实验。采用MAP处理钒铬离子已达标的废水,首先,通过单一因素实验设计分别讨论了沉淀剂组合、pH值、反应时间、n（Mg2+）:n（NH4+）:n（PO43-）对氨氮去除率的影响,得出在达标排放前提下各参数的最适取值范围。其次,利用Minitab软件的Box-Behnken Design多因素建模响应面法考察主要影响因素反应pH值、Mg:N和P:N对氨氮去除率的交互影响,建立了以氨氮去除率为响应值与多因素之间的二次多项式方程,并进行显著性检验。确定了沉钒废水MAP结晶法进行氨氮回收的最优工艺条件:沉淀剂为MgCl2·6H2O和 Na2HPO4’12H2O,在沉淀过程中调节 pH=9.5,且 n（Mg2+）:n（NH4+）=1.22,n（PO43-）:n（NH4+）=1.10,最佳反应时间为20min。此时出水的氨氮浓度为149.04mg·L-1,氨氮去除率为95.456%,且氨氮转化为结晶度较高的磷酸铵镁（MAP）,回收率为88.13%,经济效益可观。MAP最大产率下的上清液导入沸石吸附装置,吸附半小时后氨氮浓度为13.5mg·L-1,达到一级排放标准。