本文以设计与建设哈萨克斯坦油气处理新厂自动控制工程为目的，进行了检测仪表和自控系统的选型、设计、集成、安装、投运等多方面的工作。针对油气处理新厂内原油分离、脱水、脱盐、脱硫稳定、天然气压缩、气举采油、锅炉供热及蒸汽供应、污水处理、原油计量外输、天然气调压放空等生产系统的工艺特点及技术要求，特别对各种介质、工况下的流量检测仪表进行分析，优选国内国际上较先进的智能检测计量仪表如质量流量计、一体化涡街流量计、楔型流量计等仪表应用在工艺生产过程计量检测中；采用CS3000数据采集控制系统，建成现场控制层、装置监控层及全厂管理层的三层管控体系，成功地实现了油气处理新厂内各生产系统的全面自动化和集中管理，达到了设计要求。在该工程的建设过程中，体现了充分依靠我国油田自己技术力量，按照工程总承包及系统集成的建设方式，在国际油田建设实现了适合油田现场的自控及管理系统。 论文对计量技术的研究，解决了长期以来难以解决的含油污水、污泥、含水原油的计量问题，利用先进的涡街流量计提高了蒸汽、湿天然气、商品天然气的计量可靠性和准确性；利用质量流量计解决了净化原油在线动态自动计量；改进了加热炉控制，提高了加热炉热效率，减少了烟气排放；改善了锅炉汽包水位控制系统，提高了锅炉运行可靠性，实现了水位平稳操作，使水位控制在±10mm内；利用先进控制技术实现了污水处理隔氧氮封密闭，确保了工艺操作的平稳运行，减少了氮气损耗，减少了有毒、可燃气体的排放；改进了压缩机停车放空系统控制，确保天然气压缩过程安全生产。 论文对控制系统的研究成果，为全厂实现计算机数字化管理和高水平控制，高效操作管理，为使该厂成为哈国最现代化的处理厂做出重要贡献。