空间凸轮是机械传动中的常用零件，因其结构的特殊性，设计与加工难度较大。其数控加工技术和自动编程方法一直是研究的热点和难点。寻求一种加工原理误差小或不存在原理误差，能重构从动件滚子运动状态的加工方法，研究开发计算机辅助空间凸轮自动编程模块就显得具有极高的理论意义和实用价值。本文概括了空间凸轮的结构、工作原理、运动曲线类型、一般规律和发展现状，提出了空间凸轮NC加工的两种方法，基于UG平台开发了NC加工编程系统模块，并举出应用实例，在VERICUT仿真软件上进行仿真加工，对仿真结果进行了归纳、分析和总结。本文主要完成的工作有以下几点：1．提出了空间凸轮的两种加工方法，即等径加工和非等径加工。等径加工中主要采用的是曲线投影法，此方法在理论上无误差产生；而非等径加工则分析了两重包络法和单位法向量法，深入研究了这两种方法的优缺点，最终通过理论与实例验证分析，两重包络法更具有可行性。2．研究了UG5.0参数化设计方法、二次开发的接口问题以及在VC++6.0中开发向导型界面的方法。3．针对加工方法理论分析的复杂性和加工轨迹点位计算的繁琐性，本文基于UG5.0平台，用VC++6.0开发了空间凸轮NC加工编程系统模块，该模块界面清新，运行平稳，生成程序实用可靠，在实例中得以检验。4．利用VERICUT7.0软件进行了四轴机床的构建，对开发的模块生成的NC程序进行了加工仿真检验，对加工后的零件进行了对比分析，验证了基础理论的正确性、自动编程的可行性和仿真加工的实用性。本文研究的内容主要是针对摆动从动件槽形空间凸轮，其中开发的模块是计算机辅助凸轮自动编程系统的一部分，这为以后的计算机集成制造系统创造了条件。