煤炭气化、变换、粗煤气的净化、甲醇合成是煤制甲醇工艺的主要步骤。煤炭气化指将固态的煤在一定条件下转变为气态的过程,而转变后的气态条件下,即粗煤气中不仅含有一氧化碳、氢气等有效气外,还含有一定量的二氧化碳、硫化氢等杂质气体。为了回收其中的有效气,必须脱除杂质气体,即脱硫脱碳。煤气净化的工艺有很多,比较常见的有低温甲醇洗、MEA法、NHD法等,其中低温甲醇洗相比其他一些方法,在-些大型的化工工业装置中优势更加明显,它的吸收原理为物理吸收,如今国内一些合成氨厂、化肥厂和甲醇厂投资兴建了多个低温甲醇洗项目。低温甲醇洗工艺根据低温下不同气体在甲醇中溶解度的不同,脱除其中的酸性气体,而保留了有效气体,达到分离净化原料气的目的。国外的低温甲醇洗工艺研究始于60多年前的林德公司和鲁奇公司,国内对低温甲醇洗工艺的研究比国外晚20年左右,经过多年的研究,国内一些高校如浙大、大工和科研院所如上海化工研究院、中石化兰州设计院等单位在该领域取得了很好的成绩。本文针对某厂低温甲醇洗工段调整后的原料气进行分析,借助于化工模拟软件强大的模拟功能,选择合适的物性方法,在原低温甲醇洗装置模拟和研究的基础上,对调整原料气后工艺中主要的设备单元进行了模拟和设计改造。以相应的分离要求和工艺参数要求为目标,提出改造的方案：在较高温位处补充氨冷,可以较好得解决系统冷量不足的问题；采用真空解吸代替气提氮气的方法,解决了二氧化碳回收率低,同时取消尾气排放的问题,也大大简化了工艺流程,为工厂装置的生产改造提供了依据。