本文采用真空熔烧的方法,在45^#钢的基体上获得不加CeO₂和添加1%CeO₂的Ni-WC复合涂层,然后对试样进行正火、调质热处理。对热处理后的试样利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对熔覆层、扩散层以及基体的组织结构进行了观察和分析,在洛氏硬度计、显微硬度计、摩擦磨损实验机、疲劳实验机上对试样的硬度、耐磨性、结合强度进行了检测,结果表明:（1）不同的热处理方法对涂层的组织影响较小,而对基体组织影响较大。涂层和基体之间存在扩散层,呈白色亮带,热处理可使扩散层加宽。（2）添加1%CeO₂可改变硬质相WC在涂层中的形貌和分布,使WC变得细小且分布均匀,与镍基合金结合得更好,涂层质量得到较大改善。（3）不同的热处理方法对涂层表面硬度几乎没有影响,而对基体的硬度有较大幅度的提高。涂层纵截面的显微硬度呈“山”形分布,添加1.0%CeO₂涂层的显微硬度大于不添加CeO₂涂层的显微硬度。（4）不同的热处理方法对涂层和基体的结合强度影响不大,但添加1.0%CeO₂涂层的结合强度值大于不添加CeO₂涂层的结合强度。（5）不同的热处理方法对涂层的耐磨性稍有提高,添加1.0%CeO₂涂层的耐磨性好于不添加CeO₂涂层的耐磨性。