锈蚀的钢筋外观,极大影响了企业的声誉、市场形象和产品的销路,给企业的发展带来一定的负面影响。针对该问题拟采用“瞬间高温,转化成膜”的穿水成膜阻锈技术,即在冷却水中加入成膜剂,使钢筋与成膜剂高温瞬间反应形成致密且耐蚀性高的膜层,从而提高钢筋表面耐蚀性,延缓钢筋的锈蚀。该技术工艺简单,不用调整生产流程,在保证生产连续性的前提下,提高钢筋表面的耐蚀性,应用性广泛,可提高企业的产品质量和市场竞争力。采用SAS统计软件对钢筋成份与钢筋耐蚀性进行典型相关分析,结果表明成份对钢筋耐蚀性起到至关重要的作用,对其耐蚀性的影响是多种成份综合引起的,不能仅用几种成份元素含量进行判断。本实验自制了螺旋测微大气腐蚀测试探头,测试钢筋在薄液膜下的腐蚀行为,采用自腐蚀电位和电化学阻抗的方法进行研究。对未经过成膜处理的和经过成膜处理的钢筋膜层进行对比,结果表明:该成膜技术能够显著提高钢筋表面耐蚀性。当单成份成膜剂浓度在100mg/L时普遍耐蚀性较好,而浓度过高时耐蚀性有所下降。其中硫酸锌和钼酸钠的效果最佳,Rp最高为6960?·cm2,和未经成膜技术处理的膜层(Rp为1109?·cm2)相比可提高近7倍。而硝酸钙、碳酸钠、亚硝酸钠和苯甲酸钠四种成膜剂对钢筋耐蚀性提高不是很显著。采用加权单纯形优化方法,对钼酸钠、硫酸锌和磷酸钠这三种成膜剂进行优化复配,经过7次优化推移响应值最高达到8944?·cm2,相对于未经过成膜处理的膜层,耐蚀性提高了近9倍,比单成份条件下膜层的最高耐蚀性提高了30%,说明复配优化效果显著。对未经成膜处理和经过成膜处理的膜层分别进行SEM和EDS对比,可明显看出未经成膜技术处理的膜层,表面有较多裂纹缺陷,表面膜层由疏松的α-Fe 2 O3组成,易被侵蚀,快速形成锈层;而经过成膜技术处理的膜层形貌则均匀致密,缺陷少;对膜层成份分析,显示表面膜层含有Fe 2 (MoO4) 3、Zn3 (OH) 2 (MoO4 )2等耐蚀物质,所以无论在膜层表面形貌还是成份组成来讲,均有助于提高钢筋的耐蚀性。证明该成膜阻锈技术是可行的。