随着我国国防事业的飞速发展,某军工产品经过近20多年的努力研制成功,成为了我军的“杀手锏”装备,已经装备部队担负战备任务。我军工科研院(所)由“以研制为主”,向“研制与生产并举”转型期,普遍存在管理方式、方法、手段不适应大规模、批量化、高质量的批生产要求,导致产品生产过程中的质量问题较为突出。　　由于现有的普通质量管理方法主要针对于一般商品,在军工产品管理的实际应用中存在着不适应实际情况的问题,而针对军工产品的质量管理的研究由于其研究对象的特殊性,鲜有研究者涉足。因此,为了完善质量理论体系,并同时在实际中改进某军工产品批产质量管理、不断提高产品批产质量、为部队提供合格可靠的装备,论文针对该军工产品的质量控制管理措施进行了深入的研究。对质量管理改进方法理论和数理统计的方法加以研究应用,对某军工产品01、02批生产过程存在的质量问题进行分析,从中找出产生问题的主要因素。根据主要原因提出有针对性的改进批产质量管理意见建议和措施,力求从源头上消除质量问题,研究如何实施改进方法,如何检验验证改进方法的有效性。为了验证意见建议和措施的有效性,检验质量问题根源是否彻底消除,提出利用03、04批生产获取质量信息,采用对比分析的方法检验改进效果的方案,生产实践检验结果表明生产过程总故障数下降了92.6％,外协外购产品故障分别下降了91.6%和92.5%,外协外购产品和器件质量有了显著提高,特别是消除了人为差错操作故障和设计问题引入的生产质量问题,避免了问题的重复发生,质量管理改进工作成效明显,产品质量在稳步提升。　　本文研究的成果在理论上对质量管理理论体系进行了完善,填补了军工产品质量管理理论体系方面的不足。在实际应用中,更是不仅对于改进某军工产品批产质量管理具有一定的指导和重要的推动作用,而且对于正在研制即将进行批生产的其它新型装备提供了可借鉴的管理经验,也为研究探索军工科研院(所)“以研为主”向“研制与批产并举”转型期的批生产质量管理模式的建立做了一些有意的尝试。