随着全球经济一体化的进程加快和IT产业的飞速发展，进入21世纪以来，通信设备行业市场环境变化越来越快，外部的竞争越来越激励，在供大于求的环境下，顾客对质量、价格、服务和交期有了更高的期望，“满足客户需求是企业存在的唯一理由”。　　 质量如何被更好的控制和经济的实现成为了企业在经营过程中必须面对的问题。一方面质量管理的范围不断扩大，整个企业价值链中影响质量的关键点和关键环节增多，企业必须依靠完整和系统的质量管理体系来保证，另一方面由于通信市场的竞争不断加剧，企业经济效益日益重要，且面临的压力也越来越大。因此如何将企业的质量和经济效益统一起来，在提高产品质量和优化产品质量的同时降低运营的成本，提高效率和效益从而增强企业竞争力具有重要的战略意义。　　 质量是产品或服务符合规格和满足客户需求的表现，是企业生产经营成果在使用价值上的体现也是企业取得经济效益的重要前提。产品的质量水平过高，企业的投入成本将会增大，这会造成销售收入减少，使企业的经济效益减少；质量水平过低又将加大内部和外部损失使质量成本增加从而减少利润。预防成本、鉴定成本、和损失成本之间存在着此消彼长的关系。因此传统质量成本控制的目的是合理的投入预防和见地成本来获得损失成本的适当减少，从而实现最佳的质量成本分布，达到最适宜质量水平。所谓质量水平具体而言就是产品规格、合格率、返修率等质量参数。而企业的质量管理活动中最主要的的工作就是将产品质量水平控制在最合理的范围。　　 然而在传统质量成本观的指导下，企业容忍不合格品的存在，当达到最佳质量水平后，企业质量改进就停止，从而放弃通过质量改进等手段对100％产品合格率的追求和努力。这种对缺陷的容忍造成了企业失败质量成本一直存在。零缺陷的质量理念以及IS090002000版提出的以客户关注为焦点的质量管理原则让我们看到了传统质量成本理论还有不足。　　 这里我们需要结合零缺陷和客户需求重新理解和认识质量成本管理。在传统质量成本里企业的最适宜质量水平假设是建立在企业完全了解客户需求并且所有外部客户对该企业产品的需求和期望是一致的，并且假设质量水平越高企业付出的成本也越高，同时忽视了劣质产品对潜在的市场占有率的影响。因此企业容许并容忍不良的存在，并且企业将处理缺陷而发生的费用看成是经营活动正常成本的一部分，因此认为存在质量失败成本是合理的。企业忽视对失败成本的降低和对质量的持续改善，这往往造成企业的研发能力、管理能力、生产能力停滞不前。　　 现代的质量成本观念则认为企业应该持续不断的进行内部的质量改善，追求零缺陷。通过不断的改善可以降低质量成本特别是失败质量成本PONC，提升企业的综合实力，通过不断的挖掘企业中的PONC质量成本并通过有效的质量管理体系和质量改善工具(如6sigma改善方法)可以大大降低总质量成本提升企业效益。同时通过企业内部持续的改善还将提升质量水平。当质量水平提升时(例如从3δ水平提升到6δ水平)预防成本和鉴定成本增加的速度要远远小于不符合成本PONC降低的速度，这将使质量成本总额显著下降。　　 因此通信企业通过建立PONC质量成本体系并运用质量改善的方法和工具对质量进行改善不但可以大大降低PONC质量成本，提升企业的利润空间同时还可以通过持续改善来提高企业的质量水平；随着质量水平的提升又会降低质量成本总额，形成良性的改善循环，这将增强企业的竞争能力。　　 本文通过对传统质量成本理论的研究阐述以及由零缺陷理念导出对新旧质量成本观念的思考提出在通信企业建立PONC质量成本体系的必要性。并结合通信制造企业的特点对如何在通信制造企业建立PONC质量成本体系提出可以参考实施的方法。同时结合在W公司的质量研究和实践工作对W公司建立PONC质量成本体系并运用质量管理和改善工具对质量改善及降低PONC质量成本进行了案例分析和总结。以上的分析和论述也可以供其他相关电子制造企业做参考。