目前,国内外主要采用工程塑料、工程陶瓷、耐蚀合金等特殊材料作为水液压元件摩擦副,这些材料具有较好的摩擦性能,但也分别存在各自的弱点,如硬度低、脆性大、高速重载下磨损严重等。为改善上述材料的不足,本文利用粉末冶金材料多孔特性,结合铜基粉末冶金自润滑、含纳米粒子油脂润滑等技术,研制一种以铝青铜粉末冶金为基体、用含纳米C60油脂填充基体微小孔隙的减摩材料。本文在分析铝青铜粉末冶金材料主要力学性能、渗透率与粉末颗粒度、孔隙度之间关系的基础上,采用Herschel-Bulkley模型和Abid低雷诺数k-ε湍流模型对具有Bingham流变特性的含纳米C60油脂进行CFD仿真,分析入口形状、外界施加压力、孔隙度和含纳米C60油脂粘度等参数对渗流特性的影响。根据仿真分析结论,选择一种平均颗粒度为6-10μm的铝青铜粉末,采用相应的烧结工艺制备出具有不同孔隙度的铝青铜粉末冶金基体,并对其材料组织结构及力学性能进行分析。同时,选择复合铝基润滑脂,按照一定配比制备出含纳米C60油脂,并与铝青铜粉末冶金基体在渗流实验系统中进行渗流实验。仿真和实验结果表明,铝青铜粉末冶金材料力学性能随着孔隙度增大而下降,为使材料力学性能满足要求,同时保证渗流充分,应将粉末冶金材料的孔隙度控制在15%到30%之间;渗流速度随着外界施加压力的增加、孔隙度的增加、油脂粘度的减小而增加,孔隙度影响最大、油脂粘度次之、外界施加压力最小,入口形状对渗流速度几乎无影响。本文提出的渗纳米C60油脂铝青铜粉末冶金的方法可行,可为以后渗油脂粉末冶金材料的研制提供借鉴。