硅酸钙板轻质高强,导热系数低,具备防火隔热不变形,防潮防腐防霉变的优点,为国家重点发展的新型墙体材料。但目前市场的主流产品为普通硅酸钙板,产品通常质量波动大,性能不稳定,高品质的高密度硅酸钙板生产存在较大难度。本文采用级配石英砂提高硅酸钙板的密度和强度,同时基于本实验室硅酸钙镁复合胶凝材料研究的基础上,提出了在硅酸钙板中引入镁,开发硅酸钙镁板。通过研究筛分后的较窄粒度区间石英砂对硅酸钙板制品组成、孔结构以及宏观性能的影响,阐明不同粒度石英砂同钙质材料结合的过程。在此基础上,选用合适粒度的石英砂进行级配,进而评价石英砂级配对硅酸钙板宏观性能的影响,提出制备高品质硅酸钙板石英砂级配的方法。另一方面,探究Mg2+对硅酸钙板组成、微观形貌、微观结构以及微观力学性能的影响,揭示在蒸压条件下含镁托勃莫来石的形成过程,进而阐明Mg2+对硅酸钙板宏观力学性能的影响机制,为富镁矿产在硅酸钙板领域的应用奠定基础。具体的工作如下:（1）采用不同粒度的石英砂（40目、45目、100目、200目、325目、800目）制备了硅酸钙板,研究表明:随石英砂粒度变细,生成低碱性水化硅酸钙以及托勃莫来石速率加快,180℃蒸压10h,盐酸溶解法和BSE-IA法显示使用800目石英砂,石英砂时反应量达到53.98wt%,而此时40目石英砂反应量仅为4.7wt%;较细石英砂制得制品密度下降,随石英砂粒度变细,制品抗折强度先上升后下降,过粗和过细的石英砂都不利于制品强度的提升。（2）采用级配石英砂制备了硅酸钙板,研究结果表明:100目区间的石英砂含量对硅酸钙板抗折强度影响显著;通过较粗（100目左右）和较细颗粒（200目以上）的级配,可以优化制品孔隙分布,提高制品密度,从而使得制品强度提升;采用级配石英砂100目:200目:325目=4:4:2的制品具有较优的孔分布,较高的密度（1.62g/cm~3）,抗折强度（12.2MPa）比使用325目石英砂时（8.4MPa）提高了45%。（3）引入含镁物质在不同蒸压工艺下制备了硅酸钙镁板,研究结果显示:硅酸钙板制品水化产物经历了高碱性水化硅酸钙（Ca/Si>1.4）,到低碱性水化硅酸钙（Ca/Si在1-1.4之间）,再转化为托勃莫来石的过程;氢氧化钙存在时,会阻碍低碱性水化物和托勃莫来石的形成;Mg2+结合在水化硅酸钙和托勃莫来石中,有利于促进低碱度水化硅酸钙的形成,使其碱度降低,并向托勃莫来石转化,180℃蒸压10h时,其最大结合量可达2.45%;同时改变托勃莫来石形貌,使得片状的托勃莫来石中出现花瓣状结晶;根据红外光谱（FTIR）以及纳米压痕结果,镁的掺入使得提高了水化硅酸钙聚合度,增加了水化产物中UHD C-S-H相和HD C-S-H含量,水化产物微观弹性模量和显微硬度得到提升;同时少量镁的掺入（摩尔比Mg/（Ca+Mg）=5%）后,制品抗折强度由8.4MPa提升到11.02MPa。通过镁的掺入和级配石英砂的引入,硅酸钙板密度可达1.63g/cm~3,抗折强度可达14.7MPa。