随着计算机技术的发展,数码印花适用范围越来越广泛,能适应各种个性化的花型、节能环保,在小批价格低廉、生产周期短、印花精度要求高的订单开始渐渐取代传统印花。当前所使用的数码印花机中,主要以导带式数码印花机为主,导带式数码印花机采用数码直喷的方式进行印花,对于很多面料的适应性很好,但对于涤纶等面料,采用数码直喷容易产生渗化等问题,影响花型。对于这一问题,目前普遍采用的做法是将墨水喷印到带有特殊涂层的热转印纸上,再经过一次转移印花便能达到理想的效果;但是导带式数码印花机对薄的热转印纸适应性不佳,有必要研发适应于涤纶面料的热转印数码印花机。本文完成的主要内容如下:首先阐述论文的选题背景和意义,分析总结了传统印花与数码印花生产方式的不同,以及国内外在相关领域如走纸机构和纸张烘干的研究现状,最后提出了本文的研究内容。其次分析导带式数码印花机的总体结构和工作原理,根据导带式数码印花机的结构和工作原理并结合热转印喷印纸张需求,提出了热转印数码印花机总体结构方案,并根据总体结构和工作流程要求设计整机控制方案。对其中重要部件进行结构设计计算。第三针对热转印数码印花机走纸机构纸张运动进行深入分析,结合实际生产中大部分类似机型容易出现的问题,对纸张运动进行深入分析、建立走纸系统辊组的力学模型,并推导出纸张与主动辊接触运动时接触点运动速度与纸张正压力之间的关系,数值仿真分析了纸张跑偏机理,并在多体动力学软件RecurDyn中进行仿真实验,确定了压轮压力与纸张跑偏量之间的关系,设计了分段走纸针轴式走纸机构,减少了宽幅纸张在走纸过程中发生跑偏而影响精度的问题。第四针对热转印纸烘干不均匀容易在收卷过程中产生死皱的问题,通过研究油墨的光密度和墨层厚度之间关系,计算出需要烘干的墨区的位置,以及采用局部定位烘干再整体烘干的方法,设计一种热转印数码印花纸张定位烘干装置,避免由于一次整体烘干不均匀导致的纸张烘干速率过快而产生的纸张急剧收缩、脆性加剧,从而使得纸张在烘干后收卷过程中产生起皱的问题,达到提高纸张烘干效果的目的。最后总结本文所做的工作,指出走纸机构及纸张定位烘干器设计中存在的不足之处,并提出今后的研究方向。