在钢材表面涂覆搪瓷涂层可以赋予钢铁材料优异的耐酸耐碱及耐磨性能,同时又保留了钢材本身优良的物理机械性能。但是搪瓷涂层的制备存在着烧结温度过高,制备工序复杂,基体选材严格的特点。因而,研制普通钢板低温简易搪瓷涂层制备工艺具有很强的实际意义。本文研究了在普通碳钢基体上制备低温无底釉搪瓷涂层工艺。研究了不同的烧结温度、不同的保温时间对搪瓷制品表面形貌和性能的影响。主要通过对搪瓷配方中耐火与助熔化合物之间的配比进行合适的调整、细化搪瓷粉体粒径、采用低温长烧工艺,实现了降低搪瓷烧成温度的目的。用SEM观察了碳钢基体和瓷层结合横截面的微观结合形貌,用EDS分析了截面处的元素组成。比较加入不同密着剂后界面微观结构的差异,并通过落球实验来对比分析搪瓷层的密着性能。采用显微硬度计测量了搪瓷层的硬度。研究了加入适量Al2O3对搪瓷涂层性能的影响,并通过XRD检测分析加入Al2O3前后搪瓷层物相的变化。依据相关标准测定了搪瓷层的耐热性能和耐蚀性能。研制得到的搪瓷烧成最佳的烧成工艺参数是:烧成温度为780℃,烧结时间为8min,瓷层厚度为0.35-0.45mm。SEM结果显示在瓷釉中引入密着剂NiO和CoO有助于瓷层和基体的紧密结合,落球试验结果显示密着性能在一定的条件下随着烧结温度和烧结时间的增加而提高。XRD检测结果表明,加入Al2O3后搪瓷层中析出了 Al2TiO5晶体,搪瓷涂层的耐柠檬酸酸性能由二级提高到一级,其硬度也得到了提升,同时将热震性能由390℃提高到435℃。