本文以某重工设备有限公司金工车间扩建项目厂房作为背景,通过系统总结国内外有关钢管混凝土柱施工技术的资料,详细介绍了重型厂房钢管柱制作、吊装和柱内混凝土泵送顶升的施工技术及工艺,初步得出以下结论:(1)加强钢管柱的制作过程品质管控,可以有效减少焊缝部位出现隐患的几率,保证钢管柱吊装及管内混凝土泵送顶升过程中的柱身安全和完整性,确保建成后厂房结构的整体安全性和使用功能。利用大型有限元软件对钢管柱吊装过程中最不利工况进行模拟,分析吊装过程中应力对焊缝及柱身整体安全的影响,验证了选用吊装方式的适用性,并据此制定了吊装流程、柱身定位及稳固措施,实施后可达到预期的质量要求。(2)利用大型有限元软件对钢管柱内混凝土泵送顶升过程中钢管柱身的应力应变进行分析,了解其在各种最不利受力状态下受力分布情况,同时用传统计算方法对可能发生破裂的焊缝进行进一步的复核。按照得出的最不利计算结果,确定了最终的泵送压力,保证输送泵选型合理和钢管柱身安全。(3)钢管柱内混凝土泵送中应制定严格的顶升措施并执行,选择简便实用的止回装置,可在保证混凝土顺利顶升同时,降低甚至消除焊缝破裂的可能性,确保钢管柱身的完整和管内混凝土的密实。本文的研究成果可为施工同类或相似结构提供借鉴和指导。