以自制的针状α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制备了棒状BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉（Y=Ti或Sn,投料掺杂量0≤x≤0.8）。并研究了x和Y对BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉的组成、形貌及磁性能的影响。结果表明,随着投料掺杂量x的增加,Co²⁺/Y⁴⁺取代Fe³⁺量增加,BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉的晶胞参数增大、结晶有序程度增加、杂质α-Fe₂O₃含量增加、颗粒长径比增加且金属离子占位发生变化,进而促使BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉的Hc均随x的增加而降低,BaCo_xTi_xFe_12-2xO₁₉的Ms随x增加呈先降后增的趋势,而BaCo_xSn_xFe_12-2xO₁₉的Ms随x增加而降低。但棒状BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉突出的形状各向异性,使其Hc均高于文献中不规则块体材料的Hc。掺杂离子Y⁴⁺种类的变化,使BaCo_xY_xFe_12-2xO₁₉（Y=Ti,x=0.5）呈现出略高的结晶有序程度、较高的杂质α-Fe₂O₃含量、略低的颗粒长径比和离子磁性及离子占位的差异,进而使其呈现较高的Hc、Ms和Mr值。以自制的针状γ-FeOOH为原料,分别以NiCO₃、Ni（OH）₂和Na₂C₂O₄为沉淀剂,采用化学沉淀-局部规整法均制得棒状NiFe₂O₄。经XRD、SEM、EDS、TG/DTA、FTIR和VSM等表征技术研究了三种沉淀剂制备NiFe₂O₄的形成历程,由此揭示了沉淀剂种类对NiFe₂O₄的形貌、结晶有序程度和磁性能的影响及其原因。结果表明,三种不同沉淀剂制备的前驱体均为镍盐沉淀物包覆γ-FeOOH所形成的针状或棒状（即前驱体）复合物。前驱体在焙烧过程中经过γ-FeOOH脱-OH、镍盐分解、中间相γ-Fe₂O₃和NiO中间相再进一步反应得到终产物NiFe₂O₄。前驱体在镍盐种类和结晶程度以及与γ-FeOOH相互作用力间的差异,引起它们的焙烧过程中,镍盐分解温度及热效应、中间相NiO的结晶有序程度、γ-FeOOH脱-OH速率和中间相γ-Fe₂O₃是否发生相变存在差异,致使NiFe₂O₄的结晶有序程度和颗粒长径比由小到大顺序为NiFe₂O₄（NaCO₃）>NiFe₂O₄（NaOH）>NiFe₂O₄（Na₂C₂O₄）。进而促使NiFe₂O₄的Hc按NaCO₃、NaOH、Na₂C₂O₄的次序依次降低,而Ms按相同顺序依次增加。分别以自制针状γ-FeOOH和α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法均制得棒状Co_1-2xNi_xZn_xFe₂O₄（投料掺杂量x=0或0.1）,并研究了不同FeOOH原料及Ni²⁺/Zn²⁺掺杂对Co_1-2xNi_xZn_xFe₂O₄的组成、结晶有序程度、形貌及磁性能的影响。结果表明,以α-FeOOH为原料制得的Co_1-2xNi_xZn_xFe₂O₄的结晶有序程度、颗粒长径比、Hc和Ms均高于以γ-FeOOH为原料制得的Co_1-2xNi_xZn_xFe₂O₄;Ni²⁺/Zn²⁺部分取代Co²⁺使Co_1-2xNi_xZn_xFe₂O₄较CoFe₂O₄的纯度提高、结晶有序度降低、颗粒长径比降低且离子占位情况发生变化,进而使其Hc较CoFe₂O₄降低,而Ms较CoFe₂O₄提高。