在市场竞争日益激烈的今天,质量改进对于企业来讲,已经成为了企业管理中不可或缺的一个方面,随着质量问题的不断出现,人们对质量改进的认识程度的加深,质量改进在企业中的地位也愈显重要。A公司是一家从事轴承研发、生产和销售于一体的外资企业,面对市场竞争的日益激烈,产品质量已经成为A公司的生命和核心竞争力,电梯轴承经过数年开发,虽然解决了一些棘手的问题,但质量问题仍然频发,质量损失高达两百多万元,有些客户甚至因此取消A公司的供货资格。为此,公司迫切需要研究并解决电梯轴承开发过程的质量控制问题,以缓解来自公司内部和客户的压力。本文着眼于电梯轴承制造的整个过程,系统分析了A公司电梯轴承项目的质量控制实际状况,使用因果分析图,失效模式分析,统计过程控制,测量系统分析等理论和工具,深入了解了A公司电梯轴承项目中出现的问题,改进范围涉及产品制造的全过程,包括供应商,设备精度,工艺方法,检测过程,物流控制等,根据过程的薄弱环节提出了相应的系统解决方案,通过有效的实施改进措施,使得公司噪音问题成功地得到了解决,并将控制图,控制计划,分层审核等工具运用到实践中,将质量改进成果得以持续,从而为企业大幅降低质量损失,增加了电梯轴承的销售业绩。本文努力探索形成系统化、规范化、操作性强的质量改进体系和方法,并在产品制造过程中不断完善,为电梯轴承的质量提升打下了坚实的基础,对A公司质量改进过程提供了有效的实施路径,具有很强的现实意义和指导作用,对公司其他产品的质量改进也具有参考借鉴意义。