工业生产产生的高浓度氨氮废水可生化性差,若直接排放,会对生态环境造成极大危害,严重影响和制约着工农业的健康发展。本文采用了电渗析技术,利用循环处理工艺,对化工行业高浓度氨氮模拟废水（氨氮浓度约为8000-15000 mg/L）进行了实验室小型实验。通过单循环实验,研究了膜电压、废水过膜流量、浓淡两室液体压差以及离子交换膜类型对废水脱氮效果的影响;通过复循环实验,研究了不同初始氨氮浓度条件下,废水中氨氮的浓缩效果。主要研究成果如下:1、单循环实验处理高浓度氨氮废水（1）膜两端电压越高,驱动力越大,脱氮速率越快,可有效缩短处理时间。本实验中使用的离子交换膜的最高承压极限为25 V,工作电压不能超过该极限值,否则膜可能会被击穿,实际运行时,取最大电压的70%作为可操作电压。（2）增加废水过膜流量,缩短了离子在膜间的停留时间,废水的脱氮效率降低,淡水室一侧氨氮浓度达到所需要的值时所耗费的工作时间会延长。（3）电渗析设备的运行中,浓淡两室浓度差增大,水从低浓度渗透高浓度一侧,浓水室一侧溶液会出现体积膨胀现象,采取在浓水室出水口添加一个控制阀的方法适当增加浓淡两室的液体压差,可减小浓水室的体积膨胀,但是会降低脱氮效率,使脱氮的时间延长。（4）不同种类的离子交换膜对实验效果会产生不同的影响。本文实验中采用了两种类型的膜:浓缩型离子交换膜（Concentrated Ion-exchange Membranes,CIM）和标准型离子交换膜（Standard Ion-exchange Membranes,SIM）。研究结果表明,达到同等脱氮率时,CIM膜耗时更长。在相同时间条件下,SIM膜的脱氮效果和氨氮浓缩效果均优于CIM膜。（5）废水起始氨氮浓度越低,处理效果越好。当初始硫酸铵质量分数为1.6%-5%（即氨氮浓度为2700mg/L-8900mg/L）时,氨氮浓缩率可达到100%以上,脱氮率可达到90%以上。2、复循环实验处理高浓度氨氮废水（1）更换淡水室进水,增加了淡水室可迁移粒子数,可有效提高浓水室氨氮浓缩率。当初始硫酸铵质量分数在1.6%-8.5%（氨氮浓度约为2700 mg/L-15000 mg/L）时,三次循环实验的总氨氮浓缩率均可达到100%以上,约为单循环实验氨氮浓缩率的2-2.3倍,且溶液的初始浓度越低,复循环实验对氨氮浓缩率的提升效果越明显。（2）初始溶液浓度越低,氨氮去除越彻底,处理效果越好。初始质量分数低于13%（氨氮浓度约为23600 mg/L）的硫酸铵溶液的氨氮去除率可达到50%以上。（3）由于离子交换膜的交换容量有限,浓水室氨氮浓度浓缩浓度有极限。氨氮浓度为15000 mg/L的工业硫酸铵溶液的浓缩极限为43000 mg/L,此时再更换进水,对氨氮浓度率没有提升效果。故盲目更换淡水室进水,延长反应时间,并不能有效增加氨氮浓缩效果。（4）反应过程中,随着系统中可迁移粒子数的减少,电流呈逐渐降低的趋势。处理的溶液浓度越大,膜堆电阻越小,系统中的电流越高,耗电量也随着处理溶液初始浓度的增加而增大。