本文从铝土矿正浮选尾矿的物化性质入手,在工业试验的基础上,对铝土矿正浮选尾矿脱水处理新工艺进行研究: 通过分析铝土矿正浮选尾矿的物化性质,查明了其脱水困难的三个原因:一是含有大量极细的粘土矿物颗粒,并有部分胶体颗粒;二是矿浆颗粒表面含较高负电;三是矿浆的粘度较大。由于铝土矿正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强,导致颗粒间静电斥力较大,使得矿浆处理难度大,必须对矿浆颗粒表面进行电性中和。 对尾矿沉降脱水处理剂的选用进行研究,采用电性中和与吸附架桥联合新工艺进行铝土矿正浮选尾矿沉降脱水处理。试验表明,该工艺能将溢流浮游物降低到1g/l以下,使尾矿浓密机底流浓度大幅增加。研究得出:处理剂以W1+P3、W3+P3、W15+P3为较佳加药方案,其中W15+P3为最佳方案;矿浆初始浓度不宜过高,最好控制在12%以下,水处理时需首先添加电性中和剂将尾矿浆PH值调整至6.7～7.7,再添加吸附架桥剂,才能够保证沉降效果。 对尾矿沉降设备进行研究,采用无传动、免维护、深锥高效沉降槽尾矿脱水工艺对铝土矿正浮选尾矿浆进一步沉降脱水处理。试验表明,该工艺能使尾矿浆浓度提高到45～50%,使溢流浮游物小于1g/l,将溢流水全部返回生产流程,用于选矿、拜耳法洗涤等,且无明显有害影响;同时工人劳动强度低、检修、维护工作量极少。 通过铝土矿正浮选尾矿脱水新工艺的工业运行,使操作条件逐步完善,工艺指标不断优化,实现了尾矿水的全部利用。提出了工艺和设备方面的改进措施:提高尾矿泵的输送能力;改进絮凝剂的配置、加入方式;选用高精度的泥层检测与控制设备。