微生物冶金法具备资源友好、环境友好以及经济效益的良好优点。对于微生物冶金来说,硫化矿的处理难度较高,且大规模工业应用存在安全风险;降低矿石中的硫含量对环境保护和提高钢铁品质具有十分重要的意义。随着近几年进口矿石价格的提高,选择微生物冶金法对本土粗矿进行预处理,使其达到高炉炼铁标准是资源利用和节约成本的最佳选择。本文基于以硫为电子供体的混合菌群和以铁为电子供体的氧化亚铁硫杆菌对铁精矿展开微生物脱硫实验,设计柱浸反应器,加入400 g矿粉和400 ml营养液和10%的菌剂,在室温条件下,持续曝气展开柱浸脱硫实验。在矿石浸出过程中,以5天为一个周期,对浸出体系中的硫酸根浓度、p H、脱硫率以及营养元素等指标进行检测,探究其在脱硫过程中各项指标产生变化的原因和影响因素。对浸出前后矿石的表面微观形态、官能团变化进行对比分析,探究微生物浸蚀前后对矿石产生的影响。对比分析两种微生物在浸蚀过程中出现的差异及产生差异的原因,对规模化微生物冶金使用的设备进行分析,找出存在的安全风险,并提出控制措施。研究结果表明,混合菌群具备产酸和脱硫的功效,能够有效脱除矿石中的S,且脱硫效果强于T.f。两种微生物均能利用矿石中浸出的元素供自身生长代谢,并在浸蚀过程中产酸,降低体系的p H,混合菌群能更好的浸出矿石中的元素Al,T.f浸蚀体系时间较长时需补充营养元素P。经过两种微生物处理后的矿石表面粗糙度下降且表面性质出现了不同程度的变化。对规模化微生物冶金涉及到的部分设备进行分析,找出存在的风险,并针对风险提出相应的安全管控措施,提高微生物冶金作业安全性。