大庆油田在采油工艺上暴露出一个严重的问题,即抽油杆与油管偏磨,产生抽油杆的疲劳断裂失效.其主要原因是:抽油杆柱发生屈曲失稳;其次,油液的法向力促进了偏磨;再次,偏磨产生的各种摩擦力.因此在它们的相互作用下,抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响聚驱油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大.因此精确预测钢杆在井下的动态行为,建立杆柱的动力学数学模型是目前急需解决的一大难题.该文采用有限元软件,对影响有杆抽油的主要部件一抽油杆的动态特性进行了计算机模拟,主要研究内容如下:1,根据一维带阻尼、重力的波动方程,给出了详尽的有限元推导过程.2,用软件中的模态分析方法求解杆柱的固有频率.3,根据抽油机光杆运动方程,按不同时间区段模拟多级钢抽油杆柱的循环运动过程,绘制其计算机模拟的位移、速度、力及示功图曲线,并将光杆悬点载荷与实测值进行了对比,得到了较好的吻合效果,所得图形为确定合理的光杆形状及运动曲线和优化抽油机系统奠定基础.4,步骤同上,模拟钢抽油杆柱在有无偏磨影响下的一个循环过程,绘制相关曲线并进行对比和分析,得出一些重要结论,为正确选择抽油机、泵、杆参数提供了定性和定量的理论依据.该文的计算机模拟结果同实测结果能够较好的吻合,为设计抽油机、杆、泵系统,完善井下计算机诊断技术提供一条新的途径,具有一定的实用价值.