流化床内气体和固体的返混一方面使得流化床具有优良的传质和传热效果,可以有效地均匀浓度场和温度场,避免局部过热;但另一方面也导致无法建立浓度和温度梯度,既有可能降低了反应物的转化率,也有可能导致中间产物进行不必要的深度转化,使目标产物的收率下降。因此研究适当的构件形式,既保证流化床的传热性能,又避免返混的不利影响,具有重要的科学意义与工业应用前景。本文设计了一种新型构件,通过控制其孔隙率,在构件下方产生一定的气垫（稀相区）,从而实现了催化剂密相-稀相-密相相间的床层结构。通过二维流化床里的磷光颗粒示踪实验,可以观察到加入构件后颗粒落料的程度相比于不加构件时的自由流化状态明显减弱,即构件对颗粒的返混产生了抑制效果。对相同结构形式但不同开孔率的构件的研究表明,降低开孔率对返混的抑制效果增强,但同时会产生噎塞现象,不利于实际的工业过程。而改变构件底部结构,加强气泡破碎效果,可有效抑制噎塞现象,但同时也削弱了抑制返混的效果。构件的开孔率与结构同时影响固体的返混程度。构件抑制返混的效果可用H₂瞬态示踪实验所得到的停留时间分布（RTD）的曲线方差σ²以及相应的Peclet准数进行定量描述。同时在直径600 mm的冷模流化床中验证了上述构件具有可以方便放大的优点。所得结果为进一步开发工业上可用的构件与反应器结构提供了基础。在热态流化床中加入上述构件进行甲醇芳构化的研究表明,无构件的流化床内的固体返混导致芳烃收率比固定床中低10%,而加入构件抑制固体返混后,芳烃收率可提高5%。这为进一步优化构件结构与进行多层构件设置的研究提供了基础。