目前，国内外石化行业通常应用透平压缩机来输送大多数危险性工艺气体，这就要求压缩机的轴端密封具有良好的密封性、安全可靠性、长的使用寿命及较好运行经济性。密封的形式有很多，不同的密封形式有其自身的特点和适用范围。近年来，干气密封技术开始在石油化工等行业的高速透平压缩机上得到应用，并以其独特的技术优势显示出取代传统密封形式的趋势。 中国石油大连石化公司第三催化裂化装置富气压缩机为引进美国D-R公司的透平压缩机，轴端密封为机械密封，为保证工艺介质不外泄，增设密封油系统，防止工艺气体泄漏。该密封系统暴露出一些问题如密封漏油、氮气耗量大等一些不尽人意的地方。通过对螺旋槽干气密封技术的研究，并经过详细论证，应用干气密封形式替代原有进口密封形式，并于2006年装置停工检修时，对气压机端面密封进行改造，取得了良好的使用效果。 通过对压缩机轴端密封改造过程的论述和实际已用效果评价，归纳总结出干气密封相对于传统湿式密封的在技术上的优势，为其进一步推广应用提供了具有重要价值的工程知识。文章首先简要介绍了目前流体密封技术的基础知识和发展情况，对典型密封形式及其工作原理进行了阐述；重点介绍了干气密封的工作原理、技术特点及应用干气密封对原有密封系统进行改造时应重点考虑的问题，指出干气密封突出优点及在石油化工等行业高速透平压缩机上将越来越广泛被采用，成为工艺气体用高速透平压缩机新机轴端密封的首选。