针对国内企业对内燃机车维护管理的现状，提出了基于状态监测，对机车机械故障预防维护时间进行智能调整的方法，目的是提高内燃机车的维护管理水平，减少企业对机车维护管理上的资金投入。通过对内燃机车的瞬时转速和瞬时油耗的检测，把它们作为预防维护系统的两个输入信息，利用经验和知识生成系统的模糊控制器，对机车所处工况进行模糊逻辑推理和计算。根据推理出的当前机车所在工况，智能地把当前工况下的工作时间折算成正常工况下的工作时间。当折算到正常工况下工作时间累计达到维护时间设定值时，提示机车需要进行预防性维护。如不及时进行维护，系统就会切断机车的启动电路，使其下次不能正常启动，迫使其进行维护。另外，系统还具有基于GPRS网络与远程监控中心进行无线数据传输的功能，解决了内燃机车遥控遥测过程中各种数据的传送问题。基于状态检测的机车预防维护系统已经申请了专利，并且已经在天津港埠公司的部分内燃机车上安装和试用。现场试用结果表明：基于瞬时转速和瞬时油耗检测的内燃机车预防维护系统的使用，既延长了机车的使用寿命，又合理地安排了设备维护资金的使用，同时使机车维护工作更加科学化、智能化。