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高熵合金采用多主元设计理念,使其具有区别于传统合金的组织和性能,被研究者们广泛关注。CuCrFeMnNi系高熵合金因其优异的耐腐蚀性和抗回火软化能力,有望应用于极端条件环境。本文以(CuFeMnNi)1-xCrx(x=0-0.25)为研究对象,借助于X射线衍射仪、扫描电镜-能谱仪、差热分析仪和电化学工作站等手段,系统研究了 Cr含量对CuCrFeMnNi高熵合金的显微组织及耐腐蚀性能的影响,旨在为工程应用提供可靠数据。论文得出的主要结论如下:铸态(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0,0.05和0.1)合金的显微组织由FCC1(富Fe,Ni和Cr)和 FCC2 相(富 Cu,Mn)组成。而铸态(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0.15,0.2 和 0.25)合金的显微组织则包含FCC1、FCC2和BCC(富Cr,Fe)相。经过850℃退火1440小时,(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0,0.05和0.1)合金的显微组织仍由FCC1和FCC2相构成,与铸态合金结构相同,枝晶大小未发生明显变化。然而,(CuFeMnNi)1-xCrx（x-=0.15,0.2和0.25)合金的显微组织却转变成了 FCC1、FCC2和ρ相,这与相预测经验公式结论一致。经过1100℃退火132小时,(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0,0.05和0.1)合金的组成相为液相和FCC1相组成,(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0.15,0.2和0.25)合金组织由液相、FCC1和BCC相组成。退火实验结果表明ρ相为不稳定相,经高温后消失。此外,铸态和850℃退火态(CuFeMnNi)1-xCrx合金的硬度随着Cr含量的增加而增加,铸态(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0,0.05和0.1)合金的硬度较相应的850℃退火态合金硬度高。铸态(CuFeMnNi)1-xCrx(x=0-0.25)合金在实验酸、碱和盐溶液中的腐蚀主要发生在枝晶间,这是由于Cu元素的偏聚导致。随着Cr含量的增多,腐蚀电流密度降低,腐蚀速率逐渐减少,表明(CuFeMnNi)1-xCrx(x=0-0.25)高熵合金的耐腐蚀性能得到提高。铸态合金在2 wt.%硝酸溶液和3.5 wt.%氯化钠溶液只发生活性溶解过程,并没有发生明显的钝化行为。而(CuFeMnNi)1-xCrx(x = 0.15,0.2和0.25)合金,在4wt.%氢氧化钠溶液中发生了明显的钝化反应。腐蚀实验表明,铸态(CuFeMnNi)1-xCrx(x=0-0.25)合金在4 wt.%氢氧化钠溶液中的耐腐蚀性明显优于2 wt.%硝酸溶液和3.5 wt.%氯化钠溶液。