硫代硫酸盐浸金技术作为非氰浸金技术的典型代表而被广泛研究,本课题主要研究常见矿物对硫代硫酸盐浸出的影响以及新型添加剂对矿物存在下的浸出体系的作用,并考察了新型添加剂对硫代硫酸盐浸出金矿的作用效果。在有/无添加剂的硫代硫酸盐浸出纯金实验中,通过加入不同的常见矿物研究其对浸金效果的影响。结果表明:石英对硫代硫酸盐浸出效果影响较小,黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿可以降低硫代硫酸盐金溶解量;黄铁矿、方铅矿和闪锌矿会降低浸金体系中的硫代硫酸盐浓度,而黄铜矿对硫代硫酸盐的影响与矿物浓度有关,当矿物浓度低于5 g·L-1时,黄铜矿会增加体系中的硫代硫酸盐消耗;当矿物浓度高于5g·L-1时,黄铜矿会降低体系中的硫代硫酸盐消耗。在石英、黄铁矿、黄铜矿或方铅矿存在的条件下,添加剂可以不同程度的提升金的浸出量并降低硫代硫酸盐消耗量。在加入闪锌矿的浸金体系中,闪锌矿浓度会对浸出造成不同的影响。当闪锌矿浓度低于5 g·L-1时,添加剂对金的浸出量有提升作用。但当闪锌矿浓度高于10 g·L-1,添加剂对金的浸出量有明显的抑制作用,并且随着闪锌矿浓度的增加此抑制作用逐渐增强。但添加剂可以将体系中硫代硫酸盐浓度维持在约0.074 mol·L-1。当常见矿物浓度为10 g·L-1时,添加剂对浸金效果的影响研究结果表明:在加入石英、黄铁矿或方铅矿的硫代硫酸盐浸出体系中,金的浸出量随着添加剂浓度的增加呈先上升后下降趋势。在石英、黄铁矿、黄铜矿和方铅矿浸金体系中,当添加剂浓度为0.012 mol·L-1时效果最佳。此时,相比于铜-氨-硫代硫代硫酸盐体系,金浸出量相应上升了 60%,50%,8%,59%。加入黄铜矿的硫代硫酸盐浸出量随着添加剂用量呈先下降后上升最后趋于稳定的趋势,而加入闪锌矿的硫代硫酸盐浸出量随着添加剂用量呈下降后上升的趋势。另一方面,在不同的矿物条件下,随着添加剂浓度的增加,相应的硫代硫酸盐消耗量逐渐降低。在最佳条件下,相比于铜-氨-硫代硫代硫酸盐体系,石英、黄铁矿、黄铜矿和方铅矿的浸金体系中硫代硫酸盐消耗量相应减少了 24%,3%,18.5%,19%。在闪锌矿的硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐消耗量稳定在0.02 mol·L-1。通过加入添加剂的硫代硫酸盐浸出方法对某金矿样品的浸出工艺条件研究。根据实验结果确定的最佳浸出工艺条件为:铜离子浓度0.012 mol·L-1,硫代硫酸盐浓度为0.1 mol·L-1,氨浓度为0.5 mo·L-1,硫酸铵浓度为0.1 mol·L-1,添加剂浓度与铜离子浓度比例为2:1,浸出时间为12 h,金的浸出率为89.6%,硫代硫酸盐消耗量为0.019 mol·L-1。针对该金矿石样品,比较了添加剂作用下硫代硫酸盐浸出体系与铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系的浸金效果和硫代硫酸盐消耗量,结果表明添加剂可以将浸出率提升约18%,同时将硫代硫酸盐消耗量减少24%。