镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、减震性好、电磁屏蔽性好等特点,因此,镁合金越来越广泛的应用于航空、汽车和电子通讯等工业中。但它的耐蚀性差,严重限制了其应用的发展。常用的化学氧化和阳极氧化等表面处理方法对镁合金有一定的保护作用,但是耐蚀性、外观等方面仍不能满足其应用发展的需要。近年来,人们进行了各种新技术的开发,微弧氧化技术较好的满足了上述要求。微弧氧化是新兴起的一种材料表面处理方法,是在阳极氧化的基础上发展起来的一项高新技术。微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,是将Al、Mg、Ti等金属或其合金置于电解质水溶液中,利用电化学方法,使材料表面的微孔处产生火花放电斑点,在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下,生成陶瓷层的方法。本文对AM60B镁合金在不同配方的电解液中进行了微弧氧化处理,经过大量筛选实验和正交试验,确定了镁合金微弧氧化电解液的最佳配方,该电解液无毒无害,对环境没有污染;同时,为优化镁合金微弧氧化过程中的电参数和处理时间等重要参数,本文以降低膜层的腐蚀率和提高膜层的厚度为优化目标,通过均匀设计方法设计神经网络的训练样本;通过BP神经网络的自学习建立起优化目标与设计变量之间的神经网络优化模型,并采用遗传算法完成对影响镁合金微弧氧化的电参数和处理时间的优化,并计算出其优化值,得到了镁合金微弧氧化过程中的电参数和处理时间的优化设计。本文还重点研究了镁合金微弧氧化处理过程发生的局部烧蚀现象,对局部烧蚀现象的形成机理及影响因素进行了详细的分析和研究;另外研究了火花放电对镁合金微弧氧化的影响和火花放电与镁合金微弧氧化膜层的生长关系。最后,为了研究陶瓷膜层的形成机理和耐磨、耐腐蚀等特性,借助金相显微镜和SEM,观察和分析了膜层表面和断面的形貌;利用能谱仪和XRD分析了膜层的成分和结构。