近年来,人们对生活的品质要求越来越高,这也使得钢材的质量越来越受到人们的关注,同时钢铁行业若想满足人们的需要,必须通过改进生产技术来提高钢材的性能。当今国内外大型钢铁企业生产的工艺流程为“高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸连轧或连铸→铸坯热送直接轧制”。其中,铁水预处理是必不可少的环节之一。目前,顶喷法与机械搅拌法是最常用的两种预处理脱硫方式,但底喷脱硫方式并未完全应用于实际生产中,故对铁水包底部进行喷粉研究,并加入电场作用进行优化处理,更具备研究价值。本课题以300吨的铁水包为研究对象,通过模拟软件Fluent进行数值模拟的研究分析,对铁水包进行底部喷吹氧化钙颗粒后的颗粒分布情况进行分析研究。首先,在未加入电场作用时,研究其铁水包初始温度与喷吹颗粒速度对氧化钙颗粒在铁水包内的分布影响,并确定最佳的铁水包内初始温度以及最佳的喷吹速度;其次,加入电场作用,分析不同的电压大小与不同的加入电场时刻对氧化钙颗粒分布的影响;最后,通过未加入电场与加入电场模拟结果的分析对比,确定不同情况下最佳的底部喷吹氧化钙颗粒参数,并对实际的应用过程提供可行性参考。通过铁水包底部喷吹氧化钙颗粒数值模拟研究得出以下主要结论:(1)在未加入电场作用时,当喷吹速度分别为2m/s、3m/s以及4m/s时,随着喷吹速度的增大,氧化钙可以更好的在铁水包内分布,说明在实际生产中可以得到更好的脱硫效果。(2)在加入电场作用时,随着电压的增大,氧化钙颗粒在铁水包内的分布更加均匀。(3)初始时刻便加入电场作用优于2S后加入电场作用,且在电场作用下的氧化钙颗粒在铁水包内的分布都优于未加入电场时氧化钙颗粒的分布。说明,电场的作用在铁水包内起到了优化的作用。