五轴数控加工技术作为实现复杂曲面高速、高精和高效率加工的重要手段,广泛应用于航天航空、军事、汽车和船舶等行业。而轮廓误差作为评价数控加工中工件轮廓精度的重要指标,也越来越受到人们的重视。本文针对自主研发的双转台五轴联动数控机床开发专用后处理器,以整体式叶轮作为对象,进行加工工艺分析与编程、数控仿真与现场加工,并对加工结果的轮廓误差检测分析。首先,根据自主研发的五轴数控系统的编程规则和双转台五轴联动数控机床结构特点,研究双转台结构的五轴数控机床的后置处理算法,并基于UG/POST后处理构造器开发机床专用后处理器。其次,根据五轴加工工艺规划原则和叶轮结构特点,对其进行五轴加工工艺分析。结合叶轮工序安排和切削参数选择,采用UG/CAM功能完成叶轮五轴数控加工编程,并通过专用后处理器将刀位数据转换成加工代码。最后,采用VERICUT软件构建双转台五轴数控机床加工仿真环境,以检验加工程序,以确保加工过程无误,并在双转台五轴联动数控机床上对叶轮现场加工。基于3D扫描仪采集叶轮点云数据,将扫描模型导入Geomagic Control与CAD模型比对,分析叶轮加工的轮廓误差。实验结果表明：(1)应用机床的专用后处理器,结合叶轮加工工艺与编程能够准确生成适用于自主研发五轴联动数控机床的加工程序；(2)根据对叶轮轮廓误差检测数据分析,通过改进进给速度可提高零件加工的轮廓精度。