随着科学技术的不断发展和进步,日新月异的生产方式和产品种类丰富了整个实体产业链,企业之间的竞争也变的愈加激烈和残酷,如何提高生产效率和降低成本也自然成了增强企业核心竞争力的有力帮手。对企业来说,要降低成本就必须要在生产上下功夫,而生产中耗资最大和最重要的一部分就是生产现场。生产现场是直接创造经济效益的场所,汇集了计划、生产、销售等各个重要环节。新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺,以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都需要具体落实和体现在生产现场。各种投入生产的要素在生产现场转换成生产力,最终实现其价值。从全局看,我国许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的差距。有些企业近几年来注意抓了市场,忽略了现场,有些新发展起来的中小企业整体素质差,对现场管理毫不关心,生产过程中就直接暴露出企业在生产效率、产品质量、设备优劣、人员操作等各方面的问题,为避免各种问题的发生和降低不可预见的损失,以实现生产资源的优化配置和高效利用,并进一步的实现对内降低成本提高产量,对外塑造良好的企业形象,就必须对生产现场管理进行不断的优化改进。本研究以鹏欣公司为例,结合生产现场管理及优化相关理论和方法,从现场环境、设备情况、工艺流程、人员素质、决策管理等方面进行分析,对生产现场管理现状进行详细的调查研究,指出存在的问题,并在当前生产现场管理的基础上,初步制定生产现场管理整体优化方案,并经可行性分析和实际效果评价来证明该优化是有效的。通过此次整体优化,使公司的生产得到了科学有效的计划和控制,统一规范了物的状态、人的行为,提高了设备利用效率,改善和提高了企业形象、提高了生产效率、改善原辅料在库周转率、减少了设备故障,保障了产品品质、保证了车间安全生产、降低了生产成本、改善了员工精神面貌,使组织具有活力、缩短了作业周期,确保交货期,并建立了具有现代生产管理理念和高素质员工的生产现场管理标准化模式,为企业持续开展TPM、精益管理等管理活动打下了坚实基础。