随着中国经济的高速发展，日用电子产品的普及使得电子加工厂得到了快速的发展，作为“世界工厂的中国凭借着人力成本的优势成为全球电子产品公司巨头的青睐的重要的生产基地。WEL公司作为其中跨国EMS（Electron Manufacture Serve）一员也来到了苏州工业园区.但是近几年来，随着中国人力成本的提高，人民币的升值等众多因素的作用，EMS的利润空间被不断压缩，由于EMS企业特有的运营环境，EMS企业没有新产品的研究和开发，更多的重点用在企业运营管理、物料管理、质量管理和制程控制。特别是人力管理，作为EMS企业的主要成本控制主要方向之一，人员的工作方式，工作流程等总的投入而在很大程度上决定企业的利润。仓库作为EMS部门中人员比较庞大的一支当然也不例外。本文的研究思路是通过阐述原材料仓库对于生产部门物料供应的目前流程存在的问题，在人员配备齐全，设备比较完整的情况在总体效率还没有达到饱和的情况下竟然经常物料供应不上，经常受到生产线的投诉，造成了生产线停线的三分之一以上，本文运用了科学的方法进行了深入的分析和研究，利用流程重组理论作为基础，运用因果图分析方法通过5个方面分析寻找问题发生的根本原因，找到了问题发生的根本原因在于公司仓库内部运作流程的问题，然后通过潜在失效模式的进一步分析找到了问题的症结所在，原来是公司在设计仓库流程操作时忽视了仓库的特殊性而是片面的把仓库的工作过程当中生产流水线的一部分，从而导致了理论与现实脱节，导致仓库管理员在工作过程中疲于奔命反而招到更多的投诉.作者在此运用作业流程图和价值流程图进行双向分析，设计了适合于公司实际工作的操作流程并运用了潜在失效模式进行进一步的风险分析从而验证了理论的可行性，同时运用公司的数据进行实际分析和实践验证，得到了在没有增加人手的基础上大幅减低生产线停线时间，提高了客户满意度，提高了工作效率从而减低了人力使用，节省了人力成本，在公司仓库非常困难之际找到解决方案，建立更加适合电子加工服务企业物料配送供应体系的实际操作方法和管理策略，从而提高企业的盈利能力和竞争力。