根据工程实际的需求，本文以北新建材有限公司新建成的塑料制品自动混配料生产线为课题来源，对其中的动态称量配料过程进行了重点分析。称量配料对称量设备的要求，首先是准确，然后是快速，而快速和准确是一对矛盾。本文研究的目的就是要使这套生产线能够在保证一定产量的前提下，如何提高动态称量配料系统的配料精度，即配料精度既要满足标准要求，又不能影响生产率。因此，这一选题在国民经济各个行业中都具有重要的工程应用价值，它对于保证产品质量和提高产品产量，降低工人的劳动强度和改善工作环境的卫生条件都具有特别重要的意义。本文主要工作及研究成果如下： 　　(1)分析了国内外配料称重系统、塑料自动配料称重系统的情况，提出了称量配料的关键问题为精度控制，由此本文重点研究了料斗秤的称量配料过程。 　　(2)分析了动态称量配料过程的物理机理，在此基础上推导出了动态称量配料过程的数学模型算式，进行了计算机仿真试验研究，并作了定性的分析。 　　(3)根据迭代自学习控制的基本原理，对动态称量配料的受控过程作了研究，将迭代自学习的控制方法应用于动态称量配料过程控制，进行了控制系统的设计和计算机仿真实验研究。仿真结果表明，应用迭代自学习控制方法可以取得满意的控制效果。 　　(4)针对塑料自动配料系统的称量配料控制要求，将迭代自学习的控制方法应用于实际工程中，进行了塑料配料装置的称量配料计算机控制系统的设计，研制了硬件和软件，并根据论文的研究成果，实现了自动配料称重系统。 　　目前，这一系统已投入正常使用，提供的技术文件和图纸是完整及正确的。实际运行结果表明，系统稳定可靠，配料效果良好，计量误差达到总量程的2％FS以内，每套系统的产量保证达到年产9000吨，实现了本文设计中提出的目标，能满足生产高质量管材、管件的需求。