ERW中口径直缝焊管是一种高附加值的带钢二次加工产品,以其尺寸精度高,表面质量好以及生产成本低的优点被广泛应用于油气输送、建筑结构等领域,有着广阔的市场前景。近年来,市场对ERW焊管的表面质量以及二次加工性能要求越来越高,主要表现在耐腐蚀和超低温冲击韧性。为了顺应市场,ERW工艺装备技术也在同步发展,最有代表性的是德国MEER的URD技术和日本中田的FFX成型技术。在制管方面,辊弯成型技术逐步向柔性化方向发展,其特点是轧辊的共用性强,换辊和辊位调整的工作量小,效率高,成本低。成型工艺对制管过程至关重要,直接影响到其后的焊接,这要求成型孔型必须精确且柔性过渡,否则鼓包、错边和褶皱等缺陷将不可避免,如何经济有效地得到成型工艺参数是论文研究的关键。本文着重研究宝钢MEER成型机组,从排辊成型缺陷机理解析的角度出发,借助数字化成型仿真模拟平台,深挖典型缺陷的诱因,对排辊成型工艺的调整优化具有指导意义,同时也为宝钢ERW成型工艺的自主开发指明方向。