随着国际市场的开发,用户对产品质量的要求也逐渐提高,尤其是对板形和表面等外观质量的要求越来越高。从某个方面来说,首钢京唐公司热轧产品板形缺陷问题已经成为了制约产品质量继续提高的瓶颈之一。热轧板卷的板形质量缺陷不仅影响着钢板成形质量,也给后续的焊接、组装增加了难度和成本。尤其是随着极限薄规格（≈1.2mm）热轧板带产品的出现对板形精度的要求越来越高。本课题重点从首钢京唐2250产线装备配置水平、工艺现状和产品结构等方面系统地对热轧产品板形缺陷产生的原因进行了分析,提出了相应的改进措施,并针对不同规格的产品进行了工艺进行了优化,具体内容如下:1)对首钢京唐公司2250生产线板形控制系统进行了研究,对带钢在精轧上游机架出现中浪问题、以及带钢边浪问题的进行了分析,明确了产生浪形的根本原因,并且完善了热轧二级模形控制方法,规范操作人员的操作方法。2)对京唐公司2250热轧线上带钢隆起现状进行了归类分析,结合控制、工艺设备和现场操作等数据,确定了隆起产生的原因,在此基础上提出了针对边部隆起问题的控制方法。3)通过对2250生产线带钢“M”形缺陷进行了分析,找到了产生该缺陷的原因,提出了针对“M”形缺陷的控制方法,主要是完善精轧机板形控制参数设定,和规范排产规则以及带钢的凸度控制目标。4)对带钢在精轧异常跑偏情况进行了研究,通过轧机刚度测试数据分析,明确了带钢异常跑偏的原因是由于轧机两侧刚度差较大,同时对产生刚度差的原因进行了分析,确定了引起轧机刚度差产生的原因,完善了精轧机刚度的管理手段。