本文利用有限元法对塑料管材的挤出进行模拟。主要讨论了影响塑料管材挤熔接痕形成的因素，以及管子冷却过程的热传递。由于塑料材料的复杂多样，本文中塑料材料选择有代表性的高密度聚乙烯HDPE，主要针对目前市场前景广阔的聚乙烯管材。所用软件为目前比较通用的有限元分析软件ANSYS。 用有限元法对塑料熔体在筛孔板型机头的筛孔流道内熔体流动进行模拟分析，直观地展示了速度分布，粘度分布，压力分布，以及相关的数值变化。通过计算实例对比，从减少管子表面熔接痕形成的角度，提出了改进方案，来实现口模的优化设计。并且通过模拟比较得出最优结论。利用压缩比与平直段的长度存在补偿效应的结论，从压力分布及压力降的比较中考察其对熔接痕形成的影响。通过对直通式管机头流道内塑料熔体流动的模拟，得出了不同的几何形状及工艺参数对压力分布及压力降的影响。通过对管子冷却过程热传递的模拟，分析了被冷却的塑料管子的温度分布、温度梯度分布、热流量分布，并且对管子冷却的最小长度进行了理论上的预测。塑料熔体冷却过程热传递的模拟未见有文献报道。 通过计算机模拟，不仅可以直观地看到，挤出过程中的内在的变量的分布，为工艺参数的控制提供理论依据，而且可以对挤出机头及辅助设备的设计提出改进方案。这是其他手段难以实现的，也是计算机模拟的优点。