切削用量是数控铣床加工过程中的关键因素,取决于加工环境中各个相关信息资源,如加工工艺信息、数控机床设备、数控切削刀具、工件材料等众多要素。对于切削用量选择,在以往生产中除了凭经验外,一直主要是靠查阅切削用量手册和其它一些相关资料来选择切削用量。查手册的方法简单易行,在多数情况下也基本能满足生产的需要,因而应用相当广泛。但数控设备的广泛使用,使得通常的查手册确定切削用量的方法有些出入,因此本文从小功率数控铣床切削功率随切削用量变化而变化入手,通过检测不同切削用量下功率的变化,建立了切削用量与切削功率之间的函数模型,对小型数控铣床的切削用量选取有一定的指导意义。在切削用量和切削功率试验中本文首先利用以往的加工经验和手册确定单个变量选取的范围,然后针对单一切削用量的变化所引起的切削功率的变化,建立了单个切削用量与切削功率之间的函数关系,继而以这四个函数模型为基础选取适当的切削用量范围,在此范围内测量四个切削用量共同作用下的功率变化,得出切削功率与四个切削用量之间的函数模型。文中利用正交试验方法设计了切削用量引起的功率变化试验。利用五因素四水平正交表安排试验,然后用一元线性回归和多元非线性归分析方法处理测量数据,建立一元和多元回归方程,经过相关系数检验或方差分析,证明了回归方程的显著性。本文所建立的函数模型可靠程度都在95%以上。针对小型数控铣床,切削加工性一般的普通工件材料通过该函数模型所确定的切削用量有较高的可信度。此试验的研究是对数控铣削用量选择的一次探索。