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F公司是集电子(PCB板)和机械机构研发、设计和制造,并进行全球供货的跨国科技集团,该公司一直致力于从事OEM(Orignal-Equipment-Manufactuer)生产和为IT业巨头(如HP、DELL、APPLE、SONY等)进行代工生产,现己连续七年位居全国出口第一名。近两年,基于决策层的前瞻意识与企业整体布局,其旗下的众多产品事业部(含产品研发、制造、全球供应链运筹等功能于一体),由传统的3C(计算机,通讯、网络通路)产品向6C(计算机,通讯、消费性电子、数位电子、网络通路产品、汽车零部)领域发展。F公司的M企业为某知名品牌服务器产品作代工,2007年初起己由OEM(Orignal-Equipment-Manufactuer)向ODM(Orignal-Design-Manufactuer)转型,同时向汽车零部件制造等领域拓展。其传统的OEM经营模式和基于ISO9001:2000标准建立的质量体系,已无法支持企业的转型和拓展。针对HP、DELL、APPLE、SONY等世界级跨国公司对供应商提出需具有ISO/TS 16949:2002技术规范(或等同要求)要求的能力。M企业如要保持五大关键竞争力(速度、品质、工程服务、弹性、成本+附加值),与集团一道由制造型向科技型企业的转型,需要将TS16949标准引入本企业(电子产品制造领域)整合,以提高企业的质量管理水平。本文首先对TS16949技术规范在汽车行业的内容方法和运用成效说明,针对电子产品制造领域ISO9001体系存在的问题进行归纳和根因分析,提出在电子制造领域整合TS16949标准的设想。第二章对比汽车制造商与电子产品制造者的生产形态与管理模式的异同点和不同要求,从客户、市场环境、企业发展、提高管理水平及提高质量管理水平等方面提出在电子行业整合TS16949标准的需求。第三章研究ISO9000与TS16949之间的差异性,同时评估行业差异造成的TS16949部分标准在电子产品业应用的不适宜性,从产品及工艺特点、组织结构及管理模式等方面论述了TS16949标准整合的可行性。第四章从组织结构、体系修订及流程优化(以M公司新产品开发流程为例),设计TS16949整合的实现途径和方法。第五章结合TS16949标准在M公司质量体系整合的实践,对TS16949运用的组织结构进行了设计,并对五大核心工具在过程中的应用进行了设计。