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机床加工精度是其重要技术指标,出厂前都必须在装配车间进行精度检测。机床精度测试分为静态测试和动态测试两大类。尤其是对高速机床而言,动态测试的结果更能说明机床运动精度的水平。通过对动态测试结果进行分析,可以了解机床当前的运动状态。通过静态测试,可以反映出机床的几何精度。“圆度检验”是通过在非加工状态时指令机床的两线性轴作圆插补运动。从测得的圆轨迹(运动轮廓)可以获得运动精度并且判断误差来源。大连机床集团有限公司引入海德汉KGM和VM光栅检测机床的加工精度,其检测精度高,检测方法是编码器获得位置信号通过IK220采集卡连接到PC上,PC上装有ACCOM软件用于信号处理。但存在如下不足：其一,IK220采集卡是通过PCI总线将采集数据传输到上位机,所以就必须连接具有PCI插槽的台式电脑,测量需要将主机和显示器搬到车间进行测量非常不方便。其二,因为ACCOM软件自带加密狗,有软件使用权的限制。其三,ACCOM软件是全英文界面,对机床厂的工人进行精度检测培训有一定难度。针对以上三点不足本论文主要对硬件和软件进行改进。通过技术参数对比,选择可以接受KGM编码器发出的正弦增量信号的EIB741连接盒。这样硬件系统中就可以将EIB741连接盒代替IK220采集卡,EIB741连接盒又可以通过网线连接上位机,这样上位机的选择就更广泛了。由于Labview的驱动软件以及示例程序和EIB741应用软件随产品一起提供。用Labview软件开发新的程序,选择EIB741的轮询模块(模式)进行程序设计。通过求原点程序模块设计,整理数据程序模块的设计,误差刻度程序模块的设计,进而实现处理数据的功能。机床精度实测试验表明：用Labview编写的程序和EIB741连接盒可以实现机床精度误差大小的采集与处理,实现具有中文界面的软件,摆脱加密狗,替换ACCOM软件,从而解决工厂实际问题,具有一定的实用价值。