近年来,随着用户需求的多样化,给企业带来机遇的同时也带来了挑战。企业面临的市场竞争也越来越激烈,当通过降低原材料成本所获取的收益不显著时,企业更应将注意力转移至降低生产成本这一方面,从而减少产品生产过程中的搬运浪费。车间设施布局规划对整个生产系统起到举足轻重的作用,其优劣对企业生产效率、物料周转效率、车间设备利用率和物料搬运成本具有直接影响。论文以A公司的生产车间为研究对象,通过现场调研了解了车间生产工艺流程和现场管理情况,采用定性与定量相结合的方法分析了车间设施布局存在的问题。首先运用系统设施布置方法（SLP）对车间内部的设施布局进行改善,研究了当前生产过程中的物流关系和非物流关系,并绘制出综合相互关系图,然后根据综合相关图设计出三套初步的设施布局方案,并对比得出一种较优方案;然后在SLP方法的基础上构建了车间设施布局的数学模型,并以物流成本最小化和非物流关系最大化作为约束目标,利用粒子群算法求解得出布局方案;最终通过和传统系统布置设计方法对比分析得出粒子群算法求解的优化方案更具有合理性。论文以A公司的生产车间为例,针对其设施布局的不合理现象,对其内部的设施布局结构进行了科学系统的优化改善,从而帮助车间减少搬运成本、提高生产效率、加强作业单位之间的非物流联系密切程度。结果表明,通过采用传统SLP方法和粒子群算法求解设施布局优化模型进行优化方案对比分析,可有效解决车间布局问题,该方法对于其他制造业车间和其他行业的布局规划问题提供了参考和借鉴。该论文有图23幅,表25个,参考文献56篇。