本文针对长春海拉车灯有限公司的实际要求及其注塑车间的工艺特点，开发了注塑车间监控管理系统，为企业在线监视、管理生产过程提供了一种有效工具，也为离线控制、优化产品质量提供了一种有效技术手段。 本系统主要由上位机和下位机两部分组成。下、上位机分别采用研华工控机和联想PC机，工控机采用MPI通讯协议，通过RS-485总线与每台注塑机中的PLC直接相连，PLC负责对注塑机生产过程的控制、数据采集和与工控机的信息交换，系统利用设计的数据采集、数据压缩、数据传输、数据处理几大功能模块实现对注塑机生产过程的监视和管理。软件开发语言采用简单灵活的VisualBasic，数据库采用SQLServer，以方便企业技术人员的维护和二次开发。 由于车间每台注塑机的位置分散，数据传输距离较远，文中设计了独特的485隔离中继器总线接入方式，从而保证了数据在传输过程中不失真，同时降低了工程布线成本，避免各个注塑机的相互干扰，提高了系统的可靠性。由于车间每台注塑机的参数很多，因此数据的传输会出现延迟，为了解决这个问题，文中采用了LZSS数据压缩算法。仿真及实验结果表明，该算法可以解决上述问题，进而降低传输过程中的耗时，为上位机实时、动态显示注塑机生产工艺过程提供了保障，从而，提高了系统的实时性。此外，文中还简要介绍了注塑机各个工作阶段的参数显示、系统报警、历史数据、实时数据、更改记录等多个界面的设计方法。并根据工艺要求，编制了注塑机工艺参数异常设置判定功能模块和某个参数超出正常的参数范围时报警处理模块，并通过更改记录界面记录所有参数被更改的信息，该功能模块可以限制有意或无意的违规操作，为保证产品质量提供了保障。 该系统在长春海拉车灯有限公司的半年运行结果表明，达到了设计要求，取得了预期效果。