超细晶铜材因晶粒尺寸较细小而表现出了高强度、导电性以及导热性等性能，因而具有广阔的应用前景，但由于目前细晶/超细晶生长仍无法很好控制以及无法连续制备，这在—定程度上限制了它的应用。本文采用深冷拉丝变形工艺对工业Φ2.6mm铜线坯进行深入处理后进行拉丝加工制备出了组织均匀的细晶/超细晶微观结构的铜线材，同时探讨了低温短时间的再结晶退火处理和不同温度再结晶退火处理工艺。在此基础上利用金相显微镜、扫描电镜、室温拉伸实验和导电性实验等分析测试手段，研究了不同深冷时间的纯铜在拉丝变形过程中机械性能和导电性能的变化、不同拉丝速率对深冷变形后铜线样品的机械性能、导电性能和微观组织的影响、不同变形量对深冷样品组织结构和导电性能的影响并结合组织研究对其性能的变化进行了分析。取得了如下成果：1）铜线在深冷拉丝变形后，其抗拉强度比常温变形的强度高，且随着深冷时间的增加，铜线抗拉强度一直增大；铜线延伸率则随深冷时间的增加出现了先增后降的变化趋势。铜线电导率则随深冷时间的增加而一直降低；2）随着模具尺寸的减小（即变形量的增加），铜线抗拉强度大幅度增加而延伸率和导电率则一直下降。主要原因是材料变形程度越大，材料体内位错密度越高，晶粒也越细小，缺陷也随之增加所致。3）铜线抗拉强度随着拉丝速率的增加出现了先降低后又增加的变化趋势，而延伸率和导电率的变化规律则与之相反，即先增后降。4）两种退火工艺都降低了铜线的抗拉强度，提高导电性能。保持退火温度不变（2000C），改变退火时间，更容易控制晶粒度得到组织细小且均匀的组织；保持退火时间（2min）不变，改变退火温度，得到的晶粒较粗大，且不易控制。深冷拉丝变形后，低温短时间退火处理工艺具有制备高强度、高塑性和高导电纯铜的潜力。