全自动打孔装订机作为一种新型的自动化打孔装订设备,具有高效率、无污染、自动化程度高等优点,已广泛被银行、图书馆等各类企事业单位应用。但是由于该装备结构复杂,完全依赖于手工装配,导致装配周期长,效率低下;随着互联网技术的发展,智能制造的理念贯穿产品整个生命周期,如何使客户和维修人员通过互联网直观的了解产品的装配过程及其工作原理,将是企业面临的另一大挑战。论文以全自动打孔装订机为研究对象,依据企业需要,进行了基于虚拟装配技术与虚拟现实技术相结合的装配方式研究。应用Solidworks建立全自动打孔装订机的零件模型,基于产品工作原理和零件配合关系,对各零部件进行了装配,对装配模型进行干涉检查和分析,达到零部件结构的优化。针对装配误差,建立其误差源传递模型,分析装配误差的成因及传递方式,提出了装配误差的控制策略。基于全自动打孔装订机的工作流程和结构特征,应用虚拟装配技术,提出了与之相应的装配过程规划方案,实现零部件的装配路径规划,制定模型装配序列,通过3DVIA Composer动画软件实现了装配过程的可视化。基于虚拟现实技术,应用3D Max对模型进行渲染,将虚拟样机的模型由3D Max软件输出模块导入到Cult 3D中,基于Cult 3D人机界面开发平台,搭建了全自动打孔装订机工作过程交互界面,实现了动画和人机交互界面的网络发布。本文在建立全自动打孔装订机虚拟样机整机模型的基础上,提出机构改善方案,优化产品结构;分析装配误差的成因以及传递方式,提出一种产品装配过程规划方法,优化产品装配工艺,并通过装配动画方式可视化展现装配流程;最后设计了全自动打孔装订机工作过程人机交互界面。研究结果表明,应用虚拟技术和虚拟装配技术可以有效的缩短产品设计和生产周期。