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富士康科技集团是面向全球PC(Personal Computer个人电脑)产业提供电子连接器及线缆等产品的制造商。面对原材料费用,人力成本上升及新劳动法的出台,电子连接器及线缆生产商要保持并提高产品现有的利润空间,就必须进行自动化生产和工艺优化、降低产品生产工时;提高产品直通率(一次合格率)和降低废品率,才能不断降低生产成本和提升产品竞争力。论文阐述了PC产业中线缆连接器(Conn.)主要焊接方式Hot-bar焊接及其应用特点。在激烈的产业竞争中,各接插件厂商为了提高产品质量,争相采用自动化焊接方式和优化接插件焊接工艺。其中美商Tyco(泰科),日商Marunix(丸仁),台商Wanshih(万旭),HI-TEK(桦晟),Acon(连展)等接插件组装厂商都先后采用Hot-bar焊接。另外,由于笔记本电脑向着轻、薄、小方向发展,同样对应的线缆的Conn.也向着Pitch更小,产品更薄的方向发展,要求Conn.的焊接水平会更高,基于Hot-bar焊接工艺的一系列优点及其温度稳定性,其已经成为自动焊接的主攻方向。本文从富士康公司线缆连接器(Conn.)生产中推行Hot-bar焊接代替原先的手工焊接实际状况出发,讨论分析了Conn.采用Hot-bar焊接代替手工焊接的可行性,在此基础上对Conn. Hot-bar焊接的现状进行分析,统计分析了Conn. Hot-bar焊接不良的主要形式,论文对Conn. Hot-bar焊接的工艺参数进行假设检定,筛选出参数中的显著影响因子;筛选试验前对试验所使用的机台进行温度量测校验,通过试验建立了机台温度同量测电阻片之间的数学关系,实现了对线缆连接器焊接温度的有效监控。对筛选后的两个显著影响因子“焊接时间”和“焊接温度”,运用响应曲面设计进行了试验优化,确定最优焊接工艺参数;采用优化的焊接工艺参数进行了实际焊接试验,检验其有效性。通过生产线实际焊接试验证明,Conn. Hot-bar焊接的不良率在原先的基础上降低了10个百分点;从经济上看,每年可以为公司节约100多万RMB。同时提高了生产线产品良品率,降低了生产成本,提升了产品的市场竞争力。