产品装配是产品由原材料或配件输入到最后产品产出的最终关键步骤,一般家电及其他电器类企业,其各类型产品部件和原配件大部分都是交由配件生产商进行,所以在企业本部最重要的就是完成总装工序。在目前仍需大量使用人工劳动力的企业中,装配线的平衡率问题依然是生产浪费中亟待解决的问题。据相关数据统计分析,总装作业占据10%-40%的劳动力比例,并且也占生产制造成本中很大的比例。而尽管是工业技术比较发达的国家,在产品制造装配过程中依然也会存在不同程度的装配线不平衡的时间浪费。本文首先总结分析了大量的国内外对于装配线平衡研究的文献资,其次对论文研究所需的装配线平衡理论、双种群遗传算法理论和工业工程优化管理方法进行了概述,然后运用工业工程的方法对生产线现状进行优化管理,最后采用双种群遗传算法对装配线工序进一步优化。W企业由于成立有专门的IE小组,现场管理部分6S管理做的比较好,但经过研究分析生产线上依然存在一部分动作浪费、布局不合理及搬运浪费等问题,本文将会用工业工程的方法首先解决管理现场存在的浪费。本文所采用的双种群遗传算法,尽量避免了由一个种群操作带来的搜索空间有限及易陷入局部最优解的缺点。最后利用Matlab软件进行编程计算最优解,并对平衡优化后的各指标进行对比和评价,分析结果表明经过装配线平衡优化后,企业的产品生产效率有明显提升。