挤出机是塑料扁丝生产所用的拉丝机组上面最重要的零部件,其结构和性能,直接决定了扁丝的产量和质量。目前,我国塑料扁丝生产中的螺杆挤出机在喂料结构上,通常使用直开槽衬套式系统,其进料方式属于强制喂料,在固体输送阶段经常出现升压过快、过高、输送不稳定以及螺杆和料筒尺寸磨损较大等一些问题,因此有必要对其进行改进设计与研究。本论文以吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组螺杆加料段为研究对象,通过改进设计,选择以螺旋开槽替代原有衬套的结构,对整个输送固体的特性进行优化,以达到增加产量,改进产品质量的目标。论文的主要工作如下:(1)在双螺棱推动理论及弧板模型的基础上,分析螺旋开槽衬套的几何尺寸参数,即长度值、槽宽度、槽的数量、槽深度及螺旋角度,对挤出成型的螺杆结构参数值、输送固体段的挤出压力、挤出产品产量的影响规律,研究螺旋开槽衬套的优化设计方法,并对现有的螺旋开槽衬套进行改进设计;(2)利用改造设计的螺旋式衬套对SJPL-Z60×25型拉丝机组的生产性能进行试验,通过改变螺杆旋转速度、物料种类,研究该强制喂料系统在改造后对输送固体特性的影响规律,并与传统的挤出机(包括HDPE、PP)进行对比分析,对其改进性能进行了验证。改进后的螺旋沟槽式衬套挤出机已应用于吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组,通过实际生产及试验验证,证明改造后螺旋沟槽式衬套挤出机拥有非常优异的正位移输送特性,实际挤出产量较改进前提高了 20%～30%,且产品质量稳定。