本文针对不透水混凝土给城市生态环境带来的诸多负面影响,开展绿色陶粒及其配制的透水混凝土性能的研究。试验采用了废瓷粉、红泥、粉煤灰为原料烧制陶粒,研究了原材料以及烧结制度对陶粒性能的影响,并用陶粒做为透水混凝土的骨料,研究了透水混凝土孔隙率、透水系数、力学性能相互之间的关系,主要研究内容和结论如下:1、采用了废瓷粉、红泥、粉煤灰为原料均能烧制出符合要求的陶粒。随着废瓷粉掺量增加陶粒的堆积密度和筒压强度逐渐变小,但吸水率先减小后增大。随着红泥掺量增加陶粒的堆积密度和筒压强度逐渐变大,但吸水率先减小后增大。随着粉煤灰掺量增加陶粒的吸水率、堆积密度和筒压强度逐渐变大。2、随着预热温度上升,陶粒的筒压强度呈递增的趋势,在相同的预热温度下,延长预热时间对陶粒吸水率的影响不是很大,而筒压强度呈上升趋势。随着焙烧温度提高,焙烧时间延长,陶粒的堆积密度和吸水率均呈下降趋势。3、采用体积法进行透水混凝土配合比设计透水混凝土的实测孔隙率与目标孔隙率基本一致,当水灰比较低时目标孔隙率和实测孔隙率较为接近。透水混凝土搅拌时采用一次性投料法对强度有利,但透水性有所下降;水泥裹石法能提高透水系数,但对强度不利。4、透水混凝土的早期强度发展较快,7天强度可达到28天的70%以上,掺合料的加入均降低了透水混凝土的抗压强度,对其透水性能影响较小。采用EVA乳液能明显提高透水性混凝土强度,尤其是抗折强度,但会降低透水混凝土的透水性。透水混凝土7天与28天的透水系数接近。