第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA, Second generation adhesive)是由(甲基)丙烯酸酯类单体或功能性预聚物、增韧剂、引发剂、促进剂及其它助剂组成的。它具有室温固化快、粘结强度高、耐冲击性能好、可以油面粘结等特点，被广泛应用于交通、机电、电子和建筑等行业。本文采用丙烯酸酯、自制的聚氨酯树脂制备双组份丙烯酸酯结构胶，具有室温快速固化、粘结强度高、低温韧性好的特点，适用于快速机械自动化操作的流水线生产。研究了制备工艺、引发体系、增韧剂、填料、主要单体以及阻聚剂等因素对胶粘剂性能的影响。并采用差示扫描量热分析(DSC)、傅里叶红外变换光谱(IR)、凝胶色谱(GPC)等方法进行表征分析。实验表明：采用加热溶解法（温度50℃），体系中异丙苯过氧化氢(CHP)质量分数为5%，四甲基硫脲(TMTU)质量分数为3.5%，气相法二氧化硅(SiO2)质量分数为2%，2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)质量分数为0.2%时胶粘剂具有良好的常温固化性能和强度；当R值(NCO/-OH)为1.7时，以聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料合成的聚氨酯树脂PU-2对SGA的增韧改性效果最佳；当镁铝合金自粘时PU-2增韧效果最佳，而镁铝合金与PC-ABS合金粘结时，聚酯型TPU树脂(FNH-103)增韧效果最佳；随着NBR或PU-2用量的增加，粘结强度呈现先上升后下降的趋势，ABS树脂的用量对粘结强度影响不大；其他组成相同，改变主要单体时，SGA的粘结强度呈现出：甲基丙烯酸甲酯(MMA)>甲基丙烯酸苯氧乙基酯(PHEMA)>四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体，增韧剂为PU-2制备出的胶粘剂，A组份和B组份的粘度分别为6246和4634mPa·s，可以室温固化，贮存稳定，其固化后拉伸剪切强度（Al-Al）为11.86MPa。聚氨酯胶粘剂固化过程中能形成物理和化学两种粘结，这使得其有优异的抗剪切强度、耐冲击性能、柔韧性、耐低温性能，特别双组份聚氨酯胶粘剂有可调节范围宽的特点，被广泛应用到很多领域。本文以多元醇、混合异氰酸酯、填料及助剂为原料，制备了木材加工用双组份聚氨酯胶粘剂。文中研究了异氰酸酯、多元醇、填料、交联剂以及催化剂等因素对胶粘剂性能的影响。并应用差示扫描量热分析(DSC)、傅里叶红外变换光谱(IR)等方法进行表征分析。实验表明：混合异氰酸酯为w(PAPI): w(MDI-100LL)为1:2，多元醇CP-2058与A-2000复配中A-2000质量分数为70~80%，交联剂三羟甲基丙烷(TMP)的在B中的质量分数为3.52%，总组分中滑石粉的含量为20~25%，两组份复配时nNCO: nOH为1.1，复合催化剂用为两组分总质量的0.5‰时，胶粘剂的综合性能最佳。制备出了，A组份粘度为1.32×104mPa·s、操作时间为43min、表干时间为6.1h、固化后拉伸强度为3.78MPa、木材与木材拉伸剪切强度2.59MPa、邵A硬度74的胶粘剂。已经进行了中试，产品性能得到了企业认可。